- •Методичні вказівки
- •« Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання»
- •Зміст і об'єм курсової роботи
- •1. Взаємозамінність гладких циліндричних з'єднань
- •Рішення
- •1.2. З'єднання
- •2. Калібри для гладких циліндричних деталей
- •2.4. Розрахунок виконавчих розмірів гладких калібрів
- •3. Взаємозамінність підшипників кочення
- •Послідовність виконання завдання
- •Приклад виконання завдання
- •3.4. З'єднання валу з внутрішнім кільцем підшипника
- •3.6.Радіальний посадочний зазор при вибраній посадці
- •4. Обгрунтування допусків форми і розташування
- •5. Визначення допусків зубчастих коліс передачі
- •Допуски і відхилення калібрів, мкм
- •Інтенсивності навантажень, що допускаються на посадочні поверхні валу і корпусу при циркуляційному навантаженні кілець
- •Поля допусків для кілець з місцевим навантаженням
- •Граничні відхилення зовнішніх кілець підшипників кочення
- •Граничні відхилення внутрішніх кілець підшипників кочення
- •Початкові радіальні зазори в радіальних однорядних підшипниках
- •Допуски форми циліндричних поверхень (по гост 24643-81)
- •Норми кінематичної точності. Допуски на радіальне биття зубчастого вінця Fr і коливання довжини загальної нормалі ( по гост 1643-81 і гост 9178-81).
- •Норми плавності роботи. Граничні відхилення кроку зачіплення fpb, окружного кроку fpt, і допуск на похибку профілю зуба f f (по гост 1643-81 і гост 9178 -81)
- •Норми контакту зв'язаних зуб'їв по плямі контакту в % для всіх модулів, діаметрів і різних довжин контактної лінії ( по гост 1643-81 ).
- •Гарантований бічний зазор jn min, граничні відхилення міжосьової
- •Допуски на зсув початкового контура Тн, мкм ( по гост 1643-81)
- •Зміст курсової роботи
1.2. З'єднання
Результати розрахунків зводимо в таблицю 1.2.
Таблица 1.2.
Отвір Æ 85 Н7 |
Вал Æ 85 s 6 |
З'єднання
|
|
розрахунок по max-min |
по вірогідному розрахунку |
||
D = 85 мм |
d = 85 мм |
D = 85 мм |
tåp = 0,041мм |
ES = +35 мкм = = 0,035мм |
es = +93мкм = =+0,093мм |
Nmin = 36мкм = =0,036мм |
0,5 tåp = 0,0205мм |
EI = 0 = 0,000 мм |
ei = +71мкм = =+0,071мм |
Nmax = 93мкм = =0,093мм |
|
Em = 17,5 мкм = =0,0175мм Dmax = 85,035мм Dmin = 85мм TD = 35мкм = 0,035мм поле допуску є кращим. |
em = 82мкм = 0,082мм dmax = 85,093мм dmin = 85,071мм Td= 22мкм = 0,022мм поле допуску є кращим |
TN = tå = 57мкм = =0,057мм |
Npmin = -0,0907мм Npmax = -0,0497мм |
*) Npm= Em - em - 0,1 (TD + Td)
1.2.2. Графічне зображення полів допусків з'єднання (мал. 1.4).
1.2.3. Графічне зображення розсіювання розміру натягу (мал. 1.5).
1.2.4. Позначення допусків та посадок на ескізах складального і детальних креслень (мал.1.6).
Мал. 1.4 Графічне зображення полів допусків з'єднання.
Мал. 1.5. Графічне зображення розсіювання розміру натягу.
Мал 1.6. Позначення допусків і посадок на ескізах складального та детальних креслень.
1.3. З'єднання Ǿ85 N8 / h7.
1.3.1 Результати розрахунків зводимо в таблицю 1.3.
Таблиця 1.3.
Отвір Æ85 N8 |
Вал Æ85 h7 |
З'єднання
|
|
розрахунок по max-min |
Вірогідний розрахунок |
||
D = 85мм |
d =85мм |
D = 85мм |
tåp = 0,089мм |
ES =-4мкм=-0,004мм |
es=0 |
Smax =0,031мм |
tåp= =0,0643мм |
EI=-58мкм=-0,058мм |
ei =-35мкм =- 0,035мм |
Nmax =0,058мм |
Npm =-0,0224мм |
Em=-31 мкм=-0,031мм |
em=-17,5мкм=-0,0175 мм |
T(S,N)=0,089мм |
Spmax=0,0097 |
Dmax =84,996мм |
dmax=85 мм |
Перевірка: T(S,N)=TD+Td= =0,089мм |
Npmax=0,0545 |
Dmin=84,942 мм |
dmin=84965 мм |
|
Перевірка: tåp=Spmax+Npmax= =0,0643 мм |
TD=0,054мм |
Td=0,035мм |
|
|
поле допуску не є кращим |
поле допуску є кращим |
|
|
1.3.2. Графічне зображення полів допусків з'єднання (мал. 1.7).
1.3.3. Графічне зображення розсіювання розмірів зазору-натягу (мал. 1.8).
1.3.4. Позначення допусків і посадок на ескізах складального і детальних креслень (мал.1.9.).
Мал 1.7. Графічне зображення полів допусків з'єднання.
Мал. 1.8. Графічне зображення вірогідного розсіювання розміру зазору – натягу.
.Мал. 1.9. Позначення допусків і посадок на ескізах складального і детальних креслень.
1.3.5. Застосування посадки.
Посадка N8/h7 - посадка зниженої точності, грунд-букси в корпусах сальників, циліндровий стакан золотника в корпусі парової машини, гільза дросельного клапана пароповітряного молота та ін.
