
- •Методичні вказівки
- •« Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання»
- •Зміст і об'єм курсової роботи
- •1. Взаємозамінність гладких циліндричних з'єднань
- •Рішення
- •1.2. З'єднання
- •2. Калібри для гладких циліндричних деталей
- •2.4. Розрахунок виконавчих розмірів гладких калібрів
- •3. Взаємозамінність підшипників кочення
- •Послідовність виконання завдання
- •Приклад виконання завдання
- •3.4. З'єднання валу з внутрішнім кільцем підшипника
- •3.6.Радіальний посадочний зазор при вибраній посадці
- •4. Обгрунтування допусків форми і розташування
- •5. Визначення допусків зубчастих коліс передачі
- •Допуски і відхилення калібрів, мкм
- •Інтенсивності навантажень, що допускаються на посадочні поверхні валу і корпусу при циркуляційному навантаженні кілець
- •Поля допусків для кілець з місцевим навантаженням
- •Граничні відхилення зовнішніх кілець підшипників кочення
- •Граничні відхилення внутрішніх кілець підшипників кочення
- •Початкові радіальні зазори в радіальних однорядних підшипниках
- •Допуски форми циліндричних поверхень (по гост 24643-81)
- •Норми кінематичної точності. Допуски на радіальне биття зубчастого вінця Fr і коливання довжини загальної нормалі ( по гост 1643-81 і гост 9178-81).
- •Норми плавності роботи. Граничні відхилення кроку зачіплення fpb, окружного кроку fpt, і допуск на похибку профілю зуба f f (по гост 1643-81 і гост 9178 -81)
- •Норми контакту зв'язаних зуб'їв по плямі контакту в % для всіх модулів, діаметрів і різних довжин контактної лінії ( по гост 1643-81 ).
- •Гарантований бічний зазор jn min, граничні відхилення міжосьової
- •Допуски на зсув початкового контура Тн, мкм ( по гост 1643-81)
- •Зміст курсової роботи
Рішення
1.1.1.З'єднання, виконане в системі отвору.
Відхилення отвору (основний отвір) по 7-му квалітету, валу по 8-му квалітету, поле допуску "d". Поле допуску "d" забезпечує отримання з'єднань із зазором ( всі поля допусків від "а" до "h" використовуються для утворення посадок із зазором).
Відхилення деталей, що з'єднуються, визначаються по таблицях допусків ЄСДП .
( ГОСТ 25346-82 ).
1.1.2. .Для отвору Ǿ 42 Н 7 :
а) номінальний розмір D = 42мм;
б) верхнє граничне відхилення ЕS = +25мкм = +0,025мм;
в) нижнє граничне відхилення ЕI= 0;
г) середнє відхилення Еm= 0,5/ЕS+ЕI/ = 0,5/25+0/ = 12,5мкм=0,0125 мм;
д) переважне поле допуску.
1.1.3. Для валу Ǿ 42 d 8.:
а) номінальний розмір d = 42мм;
б) верхнє граничне відхилення es = -80мкм = -0,080мм;
в) нижнє граничне відхилення еi = -119мкм = -0,119мм;
г) середнє відхилення еm =0,5 (еs + еi) = 0,5 [(-119)+(-80)] = -99,5мкм=-0,0995мм;
д) поле допуску не відноситься до переважних.
1.1.4. Графічне зображення полів допусків з'єднання (мал. 1.1).
1.1.5. Розрахунок граничних розмірів і допусків деталей, що з'єднуються.
Для отвору: Ǿ 42 Н 7 :
найбільший граничний розмір
Dmax = D + ES = 42 +0,025 = 42,025мм;
якнайменший граничний розмір
Dmin =D + EI = 42 + 0 = 42,00мм;
допуск розмірів отвору
TD = Dmax - Dmin = 42,025 - 42,00 = 0,025мм.
Для валу Ǿ 42 d 8.:
:
найбільший граничний розмір
dmax =d + еs = 42 + (-0,08) = 41,920мм;
якнайменший граничний розмір
dmin= d + еi = 42 + (-0,119) = 41,881мм;
допуск розміру валу
Td = dmax - dmin = 41,920 - 41,881 = 0,039мм.
1.1.6. Розрахунок параметрів з'єднання:
якнайменший зазор
Smin = Dmin - dmax = 42,00 - 41,920 = 0,080мм;
найбільший зазор
Smax = Dmах - dmin = 42,025 - 41,881 = 0,144мм;
середній зазор
Sm = 0,5 (Smin + Smax) = 0,5 (0,080 + 0,144) = 0,112мм;
допуск посадки
TS = Smax - Smin = 0,144 - 0,080 = 0,064мм.
Перевірка. (Допуск посадки рівний сумі допусків деталей, що з'єднуються)
TS = TD + Td = 0,025 + 0,039 = 0,064мм
1.1.7. Визначення вірогідних зазорів :
граничне розсіювання зазора
tΣ = Smax - Smin = 0,144 - 0,080 = 0,064мм;
середнє значення зазора
Spm = Em - em - 0,1 (TD + Td) = 0,0125 - (-0,0995) - 0,1 (0,025 + 0,039) = 0,1056мм;
розсіювання вірогідності зазора
tΣP == √ ТD2 + Тd2 = √ 0,0252 + 0,0392 = 0,046мм;
найбільший зазор вірогідності
Spmax = Spm + 0,5 tΣP = 0,1056 + 0,5 ·0,046 = 0,1286мм;
якнайменший зазор вірогідності
Spmin = Spm - 0,5 tΣP = 0,1056 - 0,5 ·0,046 = 0,0826мм.
1.1.8. Графічне зображення розсіювання розміру зазора (мал. 1.2).
1.1.9. Позначення допусків і посадок на ескізах складального і детальних креслень
(мал. 1.3).
[ Викреслити ескізи розрахованого отвору, валу, з'єднання в зібраному вигляді. На ескізах проставити буквенні позначення і числові значення граничних відхилень. Умовні позначення наносяться відповідно до ГОСТ 2.307-68 (п.3.2.) стандартним шрифтом.]
1.1.10. Застосування посадки.
Посадка Н7/d8 відноситься до числа посадок підвищеної точності і призначена в основному для точних рухомих з'єднань при важких режимах роботи і великих температурних деформаціях, наприклад, підшипники рідинного тертя в турбінах, вали в підшипниках швидкохідних трансмісій, впускні і випускні клапани в направляючих двигунів внутрішнього згоряння, поршневі кільця в канавках поршня (по ширині) і т.п.
Мал. 1.1. Графічне зображення полів допусків з'єднання.
Мал. 1.2. Графічне зображення розсіювання зазора.
Мал. 1.3. Позначення допусків і посадок на складальному і детальних кресленнях.