
- •Пояснительная записка к курсовому проекту
- •Глава 1. Характеристика базы курсового проектирования
- •1.2.2. Характеристика мастерской.
- •1.3. Экономические показатели автопарка
- •Глава 2. Расчетно-технологическая часть
- •2.1.Выбор исходных данных. Расчет производственной программы по
- •2.1.2. Определение числа кр, то на один автомобиль за цикл (год)
- •2.1.3.Определение годовой программы технического обслуживания
- •2.1.5. Определение суточной программы по т.О. И диагностированию автомобилей
- •2.1.6.Расчет годового объема работ
- •2.1.7. Распределение объема то и тр по производственным зонам и участкам
- •2.1.8. Распределение объема работ по диагностированию д-1 и д-2
- •2.1.9. Расчет численности производственных рабочих
- •Подраздел 2.2. Технологический расчет производственных зон участков и постов
- •2.2.1.Выбор метода организации то и тр автомобилей в атп
- •2.2.2. Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования
- •2.2.3. Схема технологического процесса тр на объекте проектирования
- •2.2.4. Выбор режима работы производственных подразделений
- •2.2.5. Расчет числа постов то
- •2.2.6.Расчет числа постов тр
- •2.2.7. Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
- •2.2.8.Подбор технологического оборудования.
- •Раздел 3. Экономическое обоснование проекта
- •3.1. Расчет дисконтированных затрат на выполнение работ.
- •3.2. Расчет дисконтированного дохода от выполнения работ.
- •3.3. Техническо-экономические показатели.
- •Раздел 4. Охрана труда и окружающей среды
- •Глава 4.1. Общие положения по охране труда
- •Глава 4.2. Основные производственные вредности
- •Глава 4.3. Оптимальные метеорологические условия
- •Глава 4.4. Электробезопасность
- •Глава 4.5. Пожарная безопасность
- •Глава 4.6. Охрана окружающей среды
- •Раздел 5. Заключение
- •Список литературы
- •Содержание
Раздел 3. Экономическое обоснование проекта
Расчет экономической эффективности участка осуществляется по международной методики UNIDO.
Согласно этой методике показатель эффективности проекта (чистый дисконтированный доход) определяется как разница между потоком доходов от проекта и потоком расходов на проект на все время его эксплуатации и рассчитывается по формуле:
ЧДД =
Ра
-
За1
,
(3.1)
где
ЧДД – чистый дисконтированный доход, руб.;
Ра1 – дисконтированные выгоды от выполнения работ; руб.;
За1 – дисконтированные затраты на выполнение работ, руб.
3.1. Расчет дисконтированных затрат на выполнение работ.
За1=К(1+Е)2
+
Зt(1+Е)Т-t
(3.2)
где
Зt – ежегодные расходы связанные с эксплуатацией, руб.
К – сметная стоимость разработки, руб.
Е – ставка дисконтирования, Е=18 %
Т – срок эксплуатации, ч.
Зt=С1+С2+С3+С4+С5+С6+С7+С8 (3.3)
где
С1 – основная заработная плата, руб.;
С2 – дополнительная заработная плата, руб.;
С3 – премия, руб.;
С4 – отчисление на социальное страхование, руб.;
С5 – расходы на материалы, руб.;
С6 – стоимость электроэнергии, руб.;
С7 – амортизационные отчисления, руб.;
С8 – расходы на ремонт оборудования, руб.
Основная заработная плата рассчитывается произведением часовой ставки согласно тарифной сетки на общее время работы.
С1=ПТ (3.4)
где
П – часовая тарифная ставка данного разряда, руб/ч.;
Т – общее время работы, ч.;
С = ПТТсм = 32,43* 5865,43 =190215,89 руб.
Дополнительная заработная плата составляет 15 % от основной заработной платы и рассчитывается по формуле:
С2 = С1*15 /100 (3.7)
С2 = 190215,89 *15/100=28532,38 руб.
Премия за своевременное и качественное выполнение работ составляет 40 % от суммарного фонда дополнительной и основной заработных плат:
С3 = (С1+С2)*40 /100 (3.8)
С3 = (190215,89 +28532,38)* 40/100=87499,31 руб.
Отчисление на социальное страхование составляет 38 % от суммарного фонда основной и дополнительной заработной платы и премии:
С4 = (С1+С2+С3)*38 /100 (3.9)
С4 = (190215,89 +28532,38+87499,31) * 38/100= 116374,08 руб.
Стоимость необходимых материалов определяется из сметы затрат на производство работы.
Таблица 3.1. Смета затрат на производство.
Nп/п |
Наименование материалов |
Количество
|
Стоимость (руб) |
Сумма (руб) |
1 |
подшипник |
100 |
200 |
20000 |
2 |
прокладка |
3600 |
20 |
72000 |
3 |
ГСМ |
200 |
400 |
80000 |
4 |
тосол |
300 |
50 |
15000 |
Итого |
|
|
|
187000 |
С5 = См*К (3.10)
где
См – стоимость материалов, руб.
К – коэффициент расхода, К = 1
Тсм – количество смен за год.
С5 = См*К =187000*1=187000 руб.
Стоимость электроэнергии на производство (выполнение) работ определяется по формуле:
С6 = Сэл* (А*t)*Тсм (3.11)
где
Сэл – стоимость одного киловатт электроэнергии, Сэл = 3,4
А – количество потребляемой энергии оборудованием.
t – количество времени работы оборудования, ч.
С6 = Сэл* (А*t)*Тсм =3,4*(1,1*1*1+2,2*1*1+0,08*16*6,75)*240=9743,04 руб.
Амортизационные отчисления составляют денежный фонд, расходуемый на капитальный ремонт и финансирование на покупку нового оборудования. Они составляют 34.2 % от стоимости оборудования.
С7 = (Соб*Т*34.2)/(100*Ф*Коб) (3.12)
где
Соб – стоимость оборудования, руб.
Т – общее время работы оборудования, ч.
Ф – годовой план фонда времени, ч.
Коб – коэффициент использования планового фонда времени, Коб=0,7
С7 =(Соб*Т*34.2)/(100*Ф*Коб) =(73200*6,75*240*34,2)/(100*8*240*0,7)=
=30175,39 руб.
Расходы по текущему обслуживанию оборудования равны 20 % от стоимости оборудования и определяются по формуле:
С8 = (Соб*Т*20)/(100*Ф*Коб) (3.13)
С8 = (Соб*Т*20)/(100*Ф*Коб )= (73200*6,75*240*34,2)/(100*8*240*0,7)= = 17646,43 руб.
Суммируя полученные результаты получили следующее значение ежегодных расходов связанных с эксплуатацией.
Зt=С1+С2+С3+С4+С5+С6+С7+С8
Зt=190215,89 +28532,38+87499,31+ 116374,08 +187000+9743,04+30175,39+17646,43=
=667186,52 руб.
За1=К(1+Е)2 + Зt(1+Е)Т-t
За1=194540,52*(1+0,18)2+ 667186,52*(1+0,18)2667186,52*(1+0,18)1+ 667186,52*(1+0,18)0=270878,22+928990,51+787280,09+667186,52=2654335,34руб.