Обработка шквары и муки

Обработка шквары заключается в проведении последовательных технологических операций, состоящих из охлаждения шквары, выделения из нее металлических примесей (предметов), измельчения шквары, просеивания муки, обработка сухого животного корма антиокислителями, упаковывание, маркирование, хранение и транспортирование кормовой муки.

Охлаждение. Шквара после прессования (обезжиривания) или выгруженная из вакуумного котла имеет высокую температуру, около 75 – 90 ⁰С. Такая шквара плохо измельчается и просеивается. Поэтому шквару перед измельчением охлаждают до температуры 25 – 30 ⁰С, выдерживая шквару на тележках, поддонах, конвейерах, в бункере-нормализаторе.

Выделение металлических предметов, примесей Поступающая на измельчение шквара может содержать металлические предметы (гвозди, гайки, болты, пальцы конвейера, бирки и т.п.), а также металломагнитные примеси, размеры которых совпадают с размерами частиц шквары или меньше частиц. Сразу перед началом дробления (измельчения) из шквары извлекают крупные металлические предметы, а полученную в результате измельчения шквары муку перед просеиванием обрабатывают на магнитных сепараторах с целью выделения металломагнитных примесей.

Для извлечения металломагнитных предметов используют железоотделители. Железоотделители устанавливают на разгрузочных воронках конвейеров и над лентой конвейеров в любом месте по ее длине.

Железоотделители выпускают двух типов П – 100 и П – 160.

Принцип работы железоотделителей основан на использовании различия в магнитных свойствах транспортируемого материала и находящихся в нем металлических предметов. При движении материала через магнитное поле железоотделителя металлические предметы притягиваются под воздействием магнитного поля к его полюсам.

Эффективность выделения металломагнитных примесей из шквары и муки зависит от силы магнитного поля, скорости перемещения продукта в зоне действия поля, равномерности потока продукта, толщины его слоя и способа установки магнитов. Скорость движения продукта должна быть минимальной, а толщина слоя не более 10 – 12 мм для шквары и 5 – 7 мм для муки.

Для выделения металломагнитных примесей используют:

Самотечные течки со встроенными подковами, погруженными своими полюсами в поток продукта, эти установки являются наиболее простейшим устройством.

Сепараторы с постоянными магнитами являются более эффективным устройством для улавливания металломагнитных примесей.

Магнитные колонки БМКЗ – 7 применяют для удаления металломагнитных примесей из муки.

Электромагнитный сепаратор А1 – ДЭС предназначен для извлечения металломагнитных примесей. Электромагнитный сепаратор А1 – ДЭС имеет возможность сбрасывать извлеченные из продукта металлические примеси в процессе работы.

Электромагнитный сепаратор СЭМ – 50; Я5 – ФСВ позволяют удалять металломагнитные примеси из различных видов муки кормовой животного происхождения. Обработка материала производится в постоянном магнитном поле большой интенсивности, создаваемом подвесным магнитом. За счет заданной частоты и амплитуды колебаний виброблока к магнитному полю подводятся самые мелкие металломагнитные частицы, чем обеспечивается высокая эффективность сепарации.

Измельчение шквары. Величина частиц муки кормовой существенной влияет на ее усвояемость организмом животного. Для увеличения эффективности усвоения корма организмом животного, стандартизации муки кормовой шквару подвергают дроблению до определенных размеров с учетом требований нормативно-технической документации для каждого вида корма.

Для измельчения шквары используют дробильные установки В6 – ФДА, дробильно-просеивающая установка Я8 – ФДБ, на основе которой разработана дробильно-просеивающая установка УДП – 750, а также молотковые дробилки. Молотковые дробилки отличаются друг от друга размерами корпуса и рабочих органов, их формой, конструкцией питающей части, способом транспортирования продуктов размола, производительностью. Принцип работы молотковой дробилки заключается в следующем, шквара из загрузочного люка поступает в рабочую зону дробики. При вращении ротора молотки под действием центробежной силы принимают горизонтальное положение, разбивают шквару и отбрасывают в сторону деки, где снова происходит разрушение частиц шквары. Частицы шквары отразившись от деки, снова попадают под действие молотков, которые придают им вращение относительно неподвижной обечайки. При этом происходит интенсивное истирание частиц. Частицы, превышающие по величине отверстие в сите (или между колосниками), подвергаются воздействию молотков, деки и сита (колосников) до тех пор, пока они не смогу пройти через отверстия. Измельченный продукт, проваливаясь через сито, выводится из дробилки. Выведению способствует ткже воздух, прогоняемый ротором сквозь сито. Измельченный продукт свободно поступает на последующую обработку, или с помощью пневмотранспорта направляется в приемный бункер. В процессе эксплуатации дробилок следует систематически наблюдать за работой дробилок, регулировать количество подаваемого в дробилку сырья.

Просеивание муки. Просеивание измельченной шквары производят с целью получения муки кормовой животного происхождения в виде готового продукта. Эффективность просеивания зависит от гранулометрического состава исходной шквары, физико-химических свойства шквары, удельной нагрузки, размеров сита (колосников), материала нитей сита и сечения сита на единицу площади, способа очистки сит, метода перемешивания продукта по ситу, частоты и радиуса траектории колебаний, размеров сита (отношения длины к ширине).

Интенсивность просеивания при увеличении толщины слоя вначале повышается, а в дальнейшем снижается. Оптимальным соотношением между длиной и шириной сита является 2 : 1.

Для просеивания муки кормовой животного происхождения используют просеивающую машину А1 – ДСМ и бурат ПБ – 1,5.

Обработка муки кормовой животного происхождения антиокислителями. Для торможения окислительных процессов жира в муке кормовой животного происхождения. Муку изготовленную из мясокостного сырья рекомендуется подвергать обработке антиокислителями, разрешенными к применению, это синтетические антиокислители: сантохин, ионол и нифлекс – Д.

Ионол (бутилокситолуол) и сантохин представляют собой синтетические вещества отечественного производства, а нифлекс-Д - Венгерского производства.

Обработку муки мясокостной антиокислителями проводят двумя методами:

- добавлением антиокислителя в сырье или влажную шквару перед высушиванием;

- добавлением антиокислителя в готовую муку.

При добавлении антиокислителя в готовую муку кормовую необходимо осуществлять тщательное перемешивание муки кормовой и антиокислителя, для обеспечения контакта содержащейся в муке кормовой жира. Обработку муки кормовой мясокостной сантохином или ионолом осуществляют из расчета 0,02%, а нифлексом – Д – из расчета 0,012% от массы жира содержащегося в сырье или в муке кормовой мясокостной.

Среднее содержание жира в сырье (%) характеризуется следующими данными:

- мякотное жиросодержащее……………………….. 13,7

- мякотное с небольшим содержанием жира (печень,

легкие, селезенки, отходы кишечных фабрикатов и др.)…7,6

- обезжиренные кости ………………………………….7,6

- кость сырая ……………………………………………9,0

Если антиокислитель вводят в шквару после слива жира при переработке жиросодержащего сырья, то требуемое количество антиокислителя определяют исходя из нормы жира, установленной для мякотного сырья с небольшим его содержанием. Массу антиокислителя Х (кг) рассчитывают по формуле:

Х = (МС + М₁С₁)/100 ^. а/100,

где. М – масса загруженного в котел сырья, кг;

С – средняя массовая доля жира в мякотном сырье, %;

М₁ – масса загруженной кости, кг;

С₁ – средняя массовая доля жира в кости, %;

а – норма введения антиокислителя, %.

Процесс обработки проводят, вводя антиокислитель в вакуумный котел. Данный способ позволяет одновременно обрабатывать антиокислителем вытапливаемый из сырья и остающийся в шкваре жир. Равномерное распространение антиокислителя в продукте обеспечивается перемешиванием массы в котле.

Необходимое количество антиокислителя растворяют в 5 – 6 мм³ жира при температуре 60 – 70⁰С в эмалированном, алюминиевом сосуде или сосуде из белой жести, перемешивая содержимое до получения однородной массы деревянной мешалкой. Раствор антиокислителя в жире заливают в котел порциями через загрузочную горловину (после уравнивания давления) при работе мешалки котла в течение 5 – 10 мин после окончания сушки шквары или перед сливом жира. Дальнейшую обработку шквары и вытопленного жира осуществляют в обычными методами.

При использовании вакуумных котлов с закрытой системой передувки сырья введение антиокислителя осуществляют следующим образом. Антиокислитель предварительно растворяют в отдельной емкости с растопленным жиром при температуре 60 – 70 ⁰С. Раствор антиокислителя в жире заливают через воронку в бачок-дозатор вместимостью 7,5 дм³ при открытых кранах, все остальные краны (подачи сжатого воздуха) в это время должны быть закрыты. После заполнения бочка-дозатора краны закрывают и открывают краны подачи сжатого воздуха для подачи раствора антиокислителя в вакуумный котел. Контроль за давлением осуществляется по приборам (манометру). Таким же способом заполняют раствором антиокислителя и остальные котлы.

Бочок-дозатор сообщается с вакуумным котлом через трубопровод, снабженный обратным клапаном, врезанным в трубопровод передувки сырья выше запорного крана в максимальном приближенным к нему. Бочок-дозатор рассчитывают на давление 0,4 МПа и испытывают гидростатическим давлением 0,6 МПа.