Технология сухих животных кормов, кормового и технического жиров

Изготовление сухих животных кормов, кормового и технического жира на аппаратах периодического действия и линиях непрерывного действия включает следующие основные операции: подготовка сырья --- тепловая обработка --- отделение жира и очистка шквары от жира --- дробление и просеивание --- удаление металломагнитных примесей --- упаковка --- хранение

Подготовка сырья включает операции: сбора, транспортировки, приема, сортировки, измельчения и промывки.

Подготовку сырья необходимо производить как можно быстрее, что бы уменьшить гнилостный распад белковых веществ и гидролиз жира, снижающие качество кормовой муки и жира.

Сбор сырья для производства кормовой муки, кормового (технического) топленого жира производят по месту переработки скота и продуктов убоя, то есть в убойном цехе, субпродуктовом цехе, жировом цехе, кишечном цехе, цехе консервирования шкур. Там же по возможности производят сортировку.

В цехе технических фабрикатов поступившее сырье дополнительно сортируют с учетом содержания жира-сырца: на жировое и жиросодержащее. Сортировка сырья позволяет применять дифференцированный режим тепловой обработки для разных видов сырья (на жировое и жиросодержащее) и получение качественной готовой продукции.

В случае задержки сырья в переработке более чем на одни сутки, а также для сохранения его на предприятиях, не имеющих цехов для переработки непищевых отходов, сырье консервируют. В зимний период консервирование осуществляют естественным холодом, а в летний период консервирующими веществами. Наиболее эффективными консервантами являются пиросульфиты натрия или калия. Консервирующее действие этих веществ объясняется тем, что их применение приводит к образованию в сырье сернистого ангидрида, который в водной среде образует сернистую кислоту, обладающую консервирующим действием. Препарат хранят в заводской упаковке.

Способ консервирования заключается в следующем. Свежее сырье измельчают на волчке через решетку диаметром 20 – 30 мм, взвешивают, а затем загружают в фаршемешалку, (при отсутствии, в бочки или чаны) куда добавляют один из препаратов в количестве 1,5 – 2,0 % от массы сырья. Смесь перемешивают в течение 10 – 15 минут, затем раскладывают в емкости. Пиросульфит рекомендуется использовать и для консервирования крови в количестве 1% от массы сырья.

В качестве консерванта допускается использовать поваренную соль. Для этого свежее сырье при температуре 18 – 20 ⁰С плотно укладывают в бочки, пересыпая каждый ряд солью. На больших кусках делают надрезы не сквозные, а мясокостных кусках делают надрубы с таким расчетом, чтобы соль проникала не только в мышцы но в мозг кости. Чем плотнее уложено сырье тем продолжительнее срок хранения. Расход поваренной соли составляет 20 % от массы сырья.

Кость, при невозможности своевременной переработки следует укладывать тонким слоем для проветривания

Законсервированное сырье рекомендуется хранить в сухом, проветриваемом помещении или под навесом.

Перед тепловой обработкой:

- мясокостное сырье и кость измельчают. Степень измельчения сырья составляет 40 х 40 мм.

- шерстное сырье (путовые суставы, лапы, лобаши крупного рогатого скота, головы мелкого рогатого скота, куски свиных шкур) шпарят в воде с температурой 65 – 68 ⁰С в течение 5 – 10 минут, удаляют волос на центрифуге, а затем измельчают и направляют на тепловую обработку.

Рекомендуется переработку мякотного сырья и крови производить совместно с костью. Количество добавляемой кости должно соответствовать рецептурам для разных видов кормовой муки. Наличие кости предотвращает образование на стенках котлов корки, ухудшающей теплопередачу, а также улучшает структуру разваренной массы, облегчает стекание жира в отцеживателе и выделение жира при прессовании шквары.

Кость добавляют в количествах, на 100 кг сырья, для изготовления:

- мясокостной муки от 25 до 30 %;

- мясной муки 10 %;

- кровяной муки от 5 до 10 %.

Обезжиренную кость (паренку) допускается заменять до 60 % от общей закладки кости сырой.

При переработке крови и форменных элементов предварительно проводят коагуляцию белков крови и обезвоживание. В результате тепловой обработки белки крови теряют способность удерживать влагу, а также делаются нерастворимыми. Для полного свертывания белков крови, кровь нагревают до температуры 80 – 90 ⁰С. Коагуляцию белков крови осуществляют с помощью острого или глухого пара.

Для коагуляции белков острым паром используют:

- металлические емкости открытого типа, к которым  подведен паропровод с перфорированным змеевиком;

- передувочные баки.

Для коагуляции белков глухим паром используют:

- коагуляторы шнекового типа;

- коагуляторы инжекторного типа.

Коагулят до сушки можно обезвоживать на центрифугах. Предварительное обезвоживание крови сокращает в дальнейшем продолжительность сушки и снижает теплоэнерго затраты.

Тепловая обработка сырья.  Тепловая обработка необходима для, обеззараживания (стерилизации), изменения первоначальной структуры сырья и обезвоживания (сушки) с целью получения сухого животного продукта.

Сырье, направляемое переработку на кормовые (технические) цели по результатам ветеринарно-санитарной экспертизы с учетом, морфологических особенностей и температурных режимов обработки принято подразделять на группы:

Сырье допущенное без ограничения для производства сухих животных кормов, кормового и технического жиров – сырье полученное от убоя здоровых животных поступивших на мясокомбинат из благополучных территорий по заразным болезням (непищевые отходы, продукты переработки скота низкой пищевой ценности, кость первой второй категории) можно перерабатывать при температуре ниже 100 ⁰С, или в случае если, при переработке крови добавляется кость (от 5 до 10 % к массе сырья), температура обработки повышается до 118 – 132 ⁰С.

- Сырье, имеющее достаточно прочную структуру - кость, мясокостные отруба, рого-копытное и перопуховое сырье. Для разрушения структуры такого сырья, тепловая обработка производится при температурах от 120 до 127 ⁰С и даже при 143 ⁰С и продолжительно по времени.

 Сырье допущенное с ограничениями (утилизация) для производства сухих животных кормов, кормового и технического жиров - полученные от убоя больных животных поступивших на мясокомбинат из благополучных или неблагополучных территорий по заразным болезням (трупы павших животных, ветеринарные конфискаты), такое сырье, необходимо перерабатывать только в установках, позволяющих производить обеззараживание, при температурах от 118 до 122 ⁰С , и даже в отдельных случаях от 145 до 150 ⁰С.

Тепловая обработка сырья на аппаратах периодического действия и линиях непрерывного действия выполняется только по двум способам: сухой и мокрый способы.

Сухой способ – заключается в тепловой обработке сырья через контакт, с греющей поверхностью, а не с острым паром или водой.

Вакуумный котел, как и горизонтальный автоклав с паровой рубашкой позволяют технически произвести обработку сырья сухим способом. Перенос тепла происходит кондуктивным методом, т.е. от контактной поверхности. В процессе нагрева влага, содержащаяся в сырье, испаряется и удаляется из зоны тепловой обработки различными путями. Белки обезвоживаются, становятся хрупкими, разрушаются, и содержащийся в них жир частично выделяется. По окончании термической обработки получается двухфазная система: сухая шквара и жир.

Рис. 1. Схема технологии переработки жиросодержащего сырья

(мягкого и твердого) сухим способом

Тепловую обработку сухим способом, рис. 1 на аппаратах периодического действия и линиях непрерывного действия можно выполнять по разным схемам:

1. Переработка сырья с костью без обезжиривания. По этой схеме сырье подбирают таким образом, чтобы окончательное содержание жира в муке соответствовало требованиям стандарта. Для этих целей к мякотному жиросодержащему сырью допускается добавление крови, форменных элементов и фибрина.

режимы переработки в вакуумном котле следующие:

1 фаза: разварка, стерилизация в котле 1 час – 1 час 15 минут при температуре 118 – 122 ⁰С, давление пара в рубашке котла 0.3 – 0.4 или 0.18 – 0.25 МПа;

2 фаза: сушка шквары и введение антиокислителя от 3 до 4.5 часов (в зависимости от давления пара в рубашке котла) при температуре 72 – 80 ⁰С, давление пара в котле 53 – 66 кПа, в рубашке котла 0.3 – 0.4 или 0.18 – 0.25 МПа.

выгрузка шквары: Продолжительность 10 мин

Общая продолжительность процесса составляет от 4 час 30 мин до 5 час 10 мин.

2. Переработка сырья с отцеживанием в отцеживателе и обезжириванием шквары на шнековых прессах. Данная технологическая схема предусматривает переработку сырья в вакуумном котле с последующем отцеживанием жира в отцеживателе и обезжириванием на шнековых прессах. Применение такой схемы позволяет в одном аппарате (вакуумном котле) осуществить весь цикл тепловой обработки, включая стерилизацию и разварку, а также сушку.

Для проведения технологического процесса по данной схеме является строгий подбор сырья, с целью получения шквары нужной структуры для последующего обезжиривания путем прессования.

Сырье			Рецепт, %
			1	2	3
Внутренние органы		70		-	-
Измельченные головы т ножки		30		-	-
Измельченное мясо с костями		-		85	-
Измельченные сырые кости		-		15	20
Свиная кудрявка		-		-	70
Свиная шкурка		-		-	10

Режимы тепловой обработки в вакуумном котле следующие:

1 фаза: разварка, стерилизация в котле 1 час 00 мин – 1 час минут при температуре 116 – 122 ⁰С, давление пара в рубашке котла 0.3 - 0.4 или 0.18 - 0.25 МПа;

2 фаза: сушка шквары продолжительностью от 3 час 00 минут до 4 час 20 минут при температуре 72 – 80 ⁰С, давление(вакуум) в котле 53 – 66 кПа, в рубашке котла 0.3 – 0.4 или 0.18 – 0.25 МПа; отстой 25 минут; слив жира;

выгрузка шквары в отцеживатель; отцеживание жира; прессование шквары. Шквара подаваемая на прессование, для лучшего отделения жира должна иметь влажность около 10 % и температуру 70 – 80 ⁰С. Если шквара пересушена – ее необходимо увлажнять. .