- •1 Выбор тормозной системы вагонов
- •1.1 Определение потребной тормозной силы по заданнойдлине тормозного пути.
- •Среднее значение удельной тормозной силы по расчетной длине пути:
- •Выводы:
- •2 Расчет пневматической части тормозной системы вагона
- •2.1 Выбор принципиальной схемы пневматической части тормозной системы вагона
- •2.2 Выбор типа воздухораспределителя
- •2.3 Определение диаметра тормозного цилиндра
- •2.4 Выбор передаточного числа тормозной рычажной передачи тормоза
- •Для пневматической части автотормоза четырехосной цистерны принимаем тц №188б.
- •2.5 Выбор объема запасного резервуара
- •3 Расчет и проектирование механической части тормозной системы вагона
- •3.1 Выбор принципиальной схемы механической части тормозной системы вагона
- •3.2 Качественные характеристики механической части тормозной системы вагона
- •3.3 Определение передаточного числа рычажной передачи по заданной величине нажатия тормозных колодок
- •3.4 Вывод формулы геометрического передаточного числа рычажной передачи тормоза
- •3.5 Определение плеч рычагов и длин тяг рычажной передачи
- •3 .5.1 Выбор длин плеч вертикальных рычагов трп.
- •3.5.2 Определение длин плеч горизонтальных рычагов тц
- •Из решения системы получаем:
- •Из решения системы получаем:
- •3.5.3 Определение длины тяг и затяжек рычагов
- •3.6 Выбор поперечных сечений элементов трп вагона
- •3.6.1 Определение усилий, действующих на элементы трп.
- •3.6.2 Расчет на прочность рычага тц.
- •3.6.3 Расчет на прочность по допускаемым напряжениям затяжки горизонтальных рычагов.
- •3.6.4Определение деформаций элементов трп при торможении вагона
- •3.7Определение величины выхода штока поршня тц при торможении вагона
- •3.7.1 Расчет свободного хода штока поршня тормозного цилиндра при торможении вагона
- •3.7.2 Расчет дополнительного хода штока тц при торможении вагона.
- •4 Проверка обеспеченности вагона тормозными средствами.
- •4.1 Оценка обеспеченности четырёхосной цистерны тормозами по коэффициенту расчётного тормозного нажатия при отсутствии грузового авторежима.
- •4.2Оценка обеспеченности четырёхосной цистерны тормозами по коэффициенту расчётного тормозного нажатия при наличии грузового авторежима.
- •4.3 Проверка максимальной силы нажатия тормозных колодок на отсутствие юза колёсных пар.
- •5 Обоснование эффективности разработанной и спроектированной тормозной системы вагона.
- •5.1. Вычисление полного тормозного пути на участке с заданным руководящим уклоном и начальной скоростью торможения.
- •5.2 Определение величины замедления и времени полного торможения.
- •5.3 Расчёт температуры нагрева элементов трущихся пар.
- •6 Определение технического содержания и приемки тормозного оборудования вагона.
- •6.1 Проверка правильности установки на вагоне арж и привода регулятора трп.
- •6.2 Выполнение полного и сокращённого опробования автотормозов.
- •6.3 Проведение смены изношенных тормозных колодок.
- •6.4 Регулировка трп тормоза вагона при смене колодок и вынужденной подкатке других колёсных пар.
- •6.5 Подготовка тормозной системы вагона при вынужденной замене композиционных колодок чугунными.
- •6.6 Проверка правильности включения режимов вр.
- •6.7 Приемка тормоза вагона после капитального ремонта.
- •6.7.1. Общие требования.
- •6.7.2 Проверка плотности воздухопровода.
- •6.7.3. Проверка действия пневматического тормоза.
- •6.8. Проверка обеспеченности поезда тормозными средствами и правильности включения режимов вр.
Выводы:
потребная тормозная сила (bтс=483Н/т) меньше допускаемой по сцеплению ([bтс]=956 Н/т). В этом случаепараметры тормозной системы следует выбирать из допускаемой тормозной силы. Целесообразно использование колодочного тормоза с пневматическим управлением.
при bтс=483 Н/т и замедление аm=0,372 м/с2 соблюдается необходимаябезопасность движения цистерны в составе поезда и обеспечиваются условия сохранности груза.
2 Расчет пневматической части тормозной системы вагона
2.1 Выбор принципиальной схемы пневматической части тормозной системы вагона
Пневматическая часть тормоза существующих цистерн спроектирована на основе использования прямодействующего автоматического тормоза.
Р
исунок
2.1Схема пневматического тормозного
оборудования грузо-вого вагона
На новых грузовых вагонах устанавливается только ВР №483М. Его двухкамерный резервуар 7 №295М с золотниковой камерой объемом 4,5 л и рабочей камерой объемом 6,0 л укреплен на раме вагона и отводами 10, 12 и 14 соответственно соединен с тормозной магистралью 6, запасным резервуаром 11 и грузовым авторежимом 2. Отвод 10 непосредственно ввинчен в разобщительный кран 9, который сам установлен в тройнике-кронштейне 8, что позволяет в случае излома отвода отключить не только воздухораспределитель, но и неисправный отвод.
Разобщительный кран 9 (типов 1-20-2, 1-20-4, 4300), имеющий отверстие диаметром 4 мм, через которое при выключении тормоза магистральная камера воздухораспределителя сообщается с атмосферой, позволяет предупредить самоторможение выключенного воздухораспределителя в случае пропуска воздуха через пробку закрытого разобщительного крана.
По торцам магистральный воздухопровод 6 имеет концевые краны 4 (№ 190 или №4304) и соединительные рукава 3 (типа Р17-Б). Концевой кран 4 имеет контрольное отверстие диаметром 6 мм, посредством которого при закрытии крана полость соединительного рукава 3 сообщается с атмосферой, что позволяет затем разъединять рукава безопасно для обслуживающего персонала. Кран экстренного торможения 5 (стоп-кран № 163) со снятой ручкой устанавливается только на вагонах с переходной площадкой.
Для отпуска тормоза вагона вручную служит выпускной клапан 17 (№ 31), который непосредственно размещен на крышке главной части 18 воздухораспределителя. На рукоятке этого клапана закреплен проволочный цепочный поводок 75, выведенный на боковую балку рамы вагона. На корпусе главной части 18 воздухораспределителя (сверху) находится обратный клапан 19, соединяющий тормозную магистраль с запасным резервуаром и делающий благодаря этому тормоз прямодействующим, неистощимым при торможении. На корпусе магистральной части 13 воздухораспределителя (сверху) располагается клапан мягкости 21. Патрубком 16 тормозной цилиндр 1 подключен к грузовомуавторежиму 2.
Автоматический регулятор грузовых режимов торможения 2 № 265A-Iобеспечивает регулирование давления воздуха в тормозном цилиндре 1 в зависимости от степени загрузки вагона. Благодаря этому повышается эффективность торможения поездов, автоматизируется ручная операция переключения режимов торможения в зависимости от степени загрузки, исключается повреждение колес в эксплуатации из-за ошибочного включения вручную грузового режима осмотрщиком вагонов.
