
- •1 Выбор тормозной системы вагонов
- •1.1 Определение потребной тормозной силы по заданнойдлине тормозного пути.
- •Среднее значение удельной тормозной силы по расчетной длине пути:
- •Выводы:
- •2 Расчет пневматической части тормозной системы вагона
- •2.1 Выбор принципиальной схемы пневматической части тормозной системы вагона
- •2.2 Выбор типа воздухораспределителя
- •2.3 Определение диаметра тормозного цилиндра
- •2.4 Выбор передаточного числа тормозной рычажной передачи тормоза
- •Для пневматической части автотормоза четырехосной цистерны принимаем тц №188б.
- •2.5 Выбор объема запасного резервуара
- •3 Расчет и проектирование механической части тормозной системы вагона
- •3.1 Выбор принципиальной схемы механической части тормозной системы вагона
- •3.2 Качественные характеристики механической части тормозной системы вагона
- •3.3 Определение передаточного числа рычажной передачи по заданной величине нажатия тормозных колодок
- •3.4 Вывод формулы геометрического передаточного числа рычажной передачи тормоза
- •3.5 Определение плеч рычагов и длин тяг рычажной передачи
- •3 .5.1 Выбор длин плеч вертикальных рычагов трп.
- •3.5.2 Определение длин плеч горизонтальных рычагов тц
- •Из решения системы получаем:
- •Из решения системы получаем:
- •3.5.3 Определение длины тяг и затяжек рычагов
- •3.6 Выбор поперечных сечений элементов трп вагона
- •3.6.1 Определение усилий, действующих на элементы трп.
- •3.6.2 Расчет на прочность рычага тц.
- •3.6.3 Расчет на прочность по допускаемым напряжениям затяжки горизонтальных рычагов.
- •3.6.4Определение деформаций элементов трп при торможении вагона
- •3.7Определение величины выхода штока поршня тц при торможении вагона
- •3.7.1 Расчет свободного хода штока поршня тормозного цилиндра при торможении вагона
- •3.7.2 Расчет дополнительного хода штока тц при торможении вагона.
- •4 Проверка обеспеченности вагона тормозными средствами.
- •4.1 Оценка обеспеченности четырёхосной цистерны тормозами по коэффициенту расчётного тормозного нажатия при отсутствии грузового авторежима.
- •4.2Оценка обеспеченности четырёхосной цистерны тормозами по коэффициенту расчётного тормозного нажатия при наличии грузового авторежима.
- •4.3 Проверка максимальной силы нажатия тормозных колодок на отсутствие юза колёсных пар.
- •5 Обоснование эффективности разработанной и спроектированной тормозной системы вагона.
- •5.1. Вычисление полного тормозного пути на участке с заданным руководящим уклоном и начальной скоростью торможения.
- •5.2 Определение величины замедления и времени полного торможения.
- •5.3 Расчёт температуры нагрева элементов трущихся пар.
- •6 Определение технического содержания и приемки тормозного оборудования вагона.
- •6.1 Проверка правильности установки на вагоне арж и привода регулятора трп.
- •6.2 Выполнение полного и сокращённого опробования автотормозов.
- •6.3 Проведение смены изношенных тормозных колодок.
- •6.4 Регулировка трп тормоза вагона при смене колодок и вынужденной подкатке других колёсных пар.
- •6.5 Подготовка тормозной системы вагона при вынужденной замене композиционных колодок чугунными.
- •6.6 Проверка правильности включения режимов вр.
- •6.7 Приемка тормоза вагона после капитального ремонта.
- •6.7.1. Общие требования.
- •6.7.2 Проверка плотности воздухопровода.
- •6.7.3. Проверка действия пневматического тормоза.
- •6.8. Проверка обеспеченности поезда тормозными средствами и правильности включения режимов вр.
Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ)
Институт транспортной техники и систем управления
Кафедра «Вагоны и вагонное хозяйство»
Пояснительная записка
к курсовой работе
по дисциплине
«Автоматические тормоза вагонов»
Выполнил: ст. гр. ТВГ-444
Серов М.В.
Проверил преподаватель:
Юдин В.А.
Москва 2012
ВВЕДЕНИЕ
Целью курсового проекта является проектирование тормозной рычажной передачи четырехосной цистерны на тележках модели 18-100, имеющей тару 26,9т, грузоподъемность 66 т, базу 7,8м, длину рамы кузова 10,8 м и вписанную в габарит 1-Т.
Тормоза железнодорожного подвижного состава являются одним из основныхузлов, от уровня развития, конструкции, параметров и состояния которого в значительной степени зависит безопасность движения поездов, провозная способность железных дорог.
Тормозное оборудование вагонов работает в условиях сложных процессов, происходящих в движущемся поезде (сухое трение тормозных колодок фрикционного колодочного тормоза с преобразованием механической энергии в тепловую, газодинамические процессы в тормозной магистрали при зарядке, торможении, при отпуске тормозов; качение тормозящегося колеса по рельсам в условиях использования сил сцепления колеса с рельсами; взаимодействие вагонов в поезде между собой с возникновением значительных по величине продольных сил в условиях неустановившегося режима действия тормозной силы и др.).
1 Выбор тормозной системы вагонов
1.1 Определение потребной тормозной силы по заданнойдлине тормозного пути.
Исходные данные:
- максимальная скорость движения поезда V = 100 км/ч;
- величина уклона 0,05;
- тара цистерны 26,9 т;
- грузоподъемность цистерны 66 т;
- расчетное значение тормозного пути при ЭТ грузового поезда SТ= 1300м;
Среднее значение основного удельного сопротивления движению цистерны:
;
где:
- скорость движения подвижного состава,
км/ч;
=100
км/ч
-
эмпирические коэффициенты, зависящие
от типа подвижного состава иконструкции
буксового узла колесных пар. Для цистерны
с буксами на роликовых подшипниках
соответственно равны:
где:
-
масса вагона, приходящаяся на одну ось,
т;
Т;
Усилие iс, действующее на поезд при торможении на уклоне пути, вычисляется в зависимости от величины i с учетом радиусов кривых и массы поезда М.
С учетом того, что каждая 1 ‰ уклона пути дает ускоряющее или замедляющее усилие в 10 Н веса подвижного состава, получается: ic = 10·i.
где: i – уклон пути, принимают на подъеме со знаком «+», а на спуске со знаком «-»;
Среднее значение удельной тормозной силы по расчетной длине пути:
где:
-
время подготовки тормоза к действию
при торможении поезда на равнинном
участке пути. Для грузового поезда с
пневматическим тормозом (до 200 осей)
;
-составляющая
времени подготовки тормоза к действию
при торможении поезда на уклоне. Для
грузового поезда с пневматическим
тормозом
;
-
замедление поезда под действием
замедляющей силы 1Н/т, принимаемое с
учетом инерции вращающихся масс равным
12 км/ч2 для грузовых и пассажирских
поездов.
При этом следует иметь в виду, что время подготовки тормозов к действию tnтакжеявляется функцией удельной тормозной силы, в том числе и среднего её значения:
1.2Проверка потребной тормозной силы подопустимой величине замедления
Известно, что с учетом требований эргономики, комфорта и безопасности пассажиров и обслуживающего персонала расчетное (среднее) замедление при торможении для пассажирских вагонов магистрального, пригородного и городского транспорта принимают в пределах 1,2–1,3 м/с2. Перед остановкой поезда при малых скоростях движения тормозная сила фрикционных тормозов может резко возрасти, что вызвано нелинейной зависимостью коэффициента трения от скорости.
Средняя величина замедления аT [м/с2], при торможении подвижного состава с начальной скорости движения VH[км/ч], и величина действительного тормозного пути Sд , м, связаны зависимостью
где: Sд - величина действительного тормозного пути.
Полученная тормозная сила обеспечивает замедление поезда в допустимых пределах и обеспечивает сохранность перевозимого груза.
1.3Расчет допускаемой тормозной силы по условиюнедопущения юза колес вагона.
Для тормозов, основанных на использовании сцепления колес с рельсами, реализуемая тормозная сила не должна превышать силу сцепления, так как при этом возможно заклинивание и повреждение колесных пар, а возникающий юз приводит к увеличению тормозного пути.
Рис.1.1. Силы, действующие на колесо приторможении вагона.
Условием недопущения юза колесной пары при торможении является выполнение неравенства:
где: ВТ – реализуемая тормозная сила колесной пары, Н;
Вс – предельное значение силы сцепления рельса с колесом или допускаемая тормозная сила по сцеплению, Н; Вс=[ВТ];
– коэффициент сцепления колеса и рельса;
q – статическая осевая нагрузка единицы подвижного состава, Н;
Кс–расчетный коэффициент запаса по сцеплению.
Определим среднюю допускаемую удельную тормозную силу по сцеплению для цистерны.
Вес брутто вагона92,9 т
Расчетный коэффициент сцепления:
Для подвижного состава на грузовых тележках модели 18-100
Допускаемая тормозная сила:
Результаты
расчетов
и
,
соответствующие скоростям движения
цистерны от 120 км/ч до полной остановки,
сводим в таблицу 1.1
На
основании полученных данных строим
графическую зависимость удельной
тормозной силы от скорости движения
Расчетные
значения
и
для цистерны
Таблица 1.1
V, км/ч |
|
|
, Н/т |
120 |
0,545 |
0,092 |
779 |
100 |
0,564 |
0,095 |
805 |
80 |
0,590 |
0,099 |
842 |
60 |
0,627 |
0,105 |
895 |
40 |
0,684 |
0,115 |
976 |
20 |
0,783 |
0,132 |
1118 |
0 |
1 |
0,168 |
1428 |
График зависимости допускаемой удельной тормозной силы от скоростидвижения вагона.
Определим среднее значение допускаемой удельной тормозной силы: