Контрольные вопросы

1. Какова цель подбора состава бетона?

2. Каковы задачи подбора состава бетона?

3. В чем сущность методики подбора состава бетона?

4. Каково влияние состава бетона на оценку стоимости конструкций и зданий в целом?

5. Чем отличается грузооборот от грузопотока материалов?

6. В чем преимущество и недостатки применения легких бетонов в изделиях и конструкциях?

7. В чем разница между активностью и маркой цемента?

Практическая работа № 3

Тема: «Расчет бетоносмесительного цеха.

Расчет производительности и подбор оборудования и типа склада: цемента, песка, щебня (гравия), добавок»

Расчет бетоносмесительного цеха

Бетоносмесительный цех предназначен для обеспечения бетонными смесями всех видов производства завода. Цех запроектирован по вертикальной схеме и оборудован бетоносмесителями принудительного действия, весовыми дозаторами непрерывного действия, бункерами и ленточными конвейерами для подачи заполнителей в расходные бункера. При вертикальной компоновке оборудования цеха состоят из пяти отделений: надбункерного, бункерного, дозаторного смешивающего и отделения выдачи готовой смеси. Управление всеми операциями автоматизировано и производится дистанционно с пульта управления. Приготовление бетонной смеси заключается в дозировании и перемешивании составляющих их материалов. От точности дозирования зависит соответствие фактического слоя бетона заданному и постоянство состава в различных замесах. В дозаторном отделении устанавливают дозаторы сыпучих материалов и воды. Дозаторы бывают циклического и непрерывного действия. На заводах железобетонных изделий широкое распространение получили дозаторы циклического действия, хотя в отдельных случаях используются и дозаторы непрерывного действия. Основные технические характеристики автоматических дозаторов циклического действия (приложении 2, табл.2.14). На качество перемешиваният бетонной смеси большое влияние оказывает длительность перемешивания. Технические характеристики основных видов бетоносмесителей (Приложение 2, табл. 2.4, 2.5, 2.6).

Длительность одного цикла работы смесителя:

τ_ц= +τ_см+τ_{в, где}

τ_{з –} продолжительность загрузки, составляет для скипового ковша 15-20 с и сборной воронки 10…15с;

τ_см – продолжительность смешивания_, принимается в зависимости от заполнителей и бетоносмесителя по табл. 2.1., 2.2, 2.3 приложения 2;

τ_в – продолжительность выгрузки, принимается для наклонного барабана 10…30с, а ненаклонного – 30…50с.

Число замесов бетоносмесителя в час

n = 60 / τ_ц

Часовая производительность смесителя, м³/ч, определяется по формуле:

Qч = , где

V – объем смесительного барабана м³;

nз – число замесов в час;

Кв – коэффициент использования оборудования по времени, Кв=0,9;

Rч – коэффициент неравномерности подачи потребления бетонной смеси,

Rч = 0,8;

m – коэффициент выхода бетонной смеси: для тяжелых и легких (только для конструк-тивного) m=0,67; легких (для теплоизоляционного) m=0,75.

Годовая производительность бетоносмесительного цеха определяется по формуле:

Qг=Qч·t_cм·Тф^.n, где

Qч – часовая производительность бетоносмесителей, м³

t_см – время работы в смену;

n – количество смен;

Тф – годовой фонд рабочего времени работы оборудования;

Количество бетоносмесительных установок:

Nr =Р_год. / Q_год.б

Р_год – годовая производительность железобетонных изделий (практическая работа №2);

Q_год.б – годовая производительность бетоносмесительного цеха.