3. Производственная структура предприятия

Важнейшее значение для работы предприятия имеет правильность выбора типа производственной структуры. В зависимости от наличия в основном производстве подготовительных, раскройных, сборочных и отделочных цехов различают два типа производственной структуры: с полным технологическим циклом и неполным.

Общая организационная структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура) основного, вспомогательного, подсобного и побочного производства, обслуживающих хозяйств (складское и транспортное), а также аппарат управления предприятием.

На производственную структуру предприятия влияют производственно-технические и организационные факторы. Важнейшими из них являются:

• характер производственного процесса - по стадии изготовления продукции выделяют цехи и процессы (подготовительные, раскройные, сборочные, отделочные);

• по составу потребляемого сырья (один вид сырья и один вид продукции, один вид сырья и несколько видов продукции, пряжи из натуральных волокон, синтетических нитей и др.;

• характер выпускаемой продукции и методы ее изготовления (состав цехов и участков, их размеры, грузооборот, размер территории предприятия);

• виды производственных структур (цеховая, бесцеховая, корпусная);

• характер и степень специализации и кооперирования (технологическая и предметная специализация, выпуск готовой продукции, полуфабриката, товарного полотна);

• стадия жизненного цикла товара (разработка новой продукции, внедрение на рынок, рост производства, насыщение, спад).

В курсовой работе необходимо представить схему производственной структуры предприятия по выпуску выбранного ассортимента продукции и обосновать ее построение с учетом варианта задания и вышеизложенного.

3. Организация основного производства

3.1. Характеристика основного производственного процесса. Методы определения длительности производственного цикла.

В соответствии с заданием на курсовое проектирование и схемой технологического процесса определить показатели для организации основного производственного процесса:

- количество рабочих мест на сменный выпуск продукции;

- плановое задание для каждого рабочего места;

- длительность технологического процесса и трудоемкость пошива изделия;

- разработать бланк учета выработанной продукции на потоке;

- нарисовать схему организации потока.

Расчет количества рабочих мест:

Поток - агрегатно-групповой, одномодельный, пачковый запуск продукции.

Сменный выпуск продукции Всм = 1075 шт/см.,

Трудоемкость организационных операций (Нт) приведена в табл. 3.1.,

Длительность смены – Тсм = 28800 с.,

Перерывы на потоке организационного характера – Торг = 1200 с.

Схема организации потока приведена рис. 3.1.

Таблица 3.1 - Результаты расчета количества рабочих мест

Номер организационной операции	Метод расчета Нт х Всм / (Тсм – Торг)	Количество рабочих мест
		Расчет-ное, Чр	Принятое, Чп
1	48х1075/(28800 – 1200)	1,9	2
2	260х1075/(28800 – 1200)	10,1	10
3	148х1075/(28800 – 1200)	5,8	6
4	55х1075/(28800 – 1200)	2,1	2
5	107х1075 /(28800 – 1200)	4,2	4
Итого		24,1	24

Количество продукции, вырабатываемое на каждом рабочем месте, по плану определено в табл. 3.2

Таблица 3.2 - Количество продукции, вырабатываемое на каждом рабочем месте (ПЗ), определяется по формуле (Всм / РМп)

Номер организационной операции	Метод расчета ПЗ (Всм/Чп)	Принятое количество рабочих мест, Чп	Плановое задание на смену, ПЗ, шт	Коэффициент синхрониза-ции (Чр/Чп)
1*	1075/2	2	538	1,9/ 2=0,95
2	1075/10	10	108	10,1/10=1,01
3*	1075/6	6	179	5,8/6=0,97
4	1075/2	2	538	2,1/2=1,05
5	1075/4	4	269	4,2/4=1,05
	На поток		1075

Примечание. * На первой технологической операции будут иметь место простои (Тп)

в размере 24 мин (Тп = Тсм х (1 – 0,95) = 24 мин), на третьей операции –

14,4 мин. Процент потерь рабочего времени Пп = Тп х100/ Чп х Тсм =

(24х2 +14,4х6 ) х 100 / 24х 480 = 1,2 %.

РМ №1 РМ №19 РМ№ 21,23 РМ №13,15,17 РМ № 3, 5, 7, 9, 11 РМ № 4, 6, 8, 10, 12 РМ № 14,16,18 РМ№22,24 РМ №2 РМ №20 Оверлок 627 кл. Оверлок 627 кл. Римольди F- 61 Пресс Руч.операции

Рисунок 3.1 – Схема организации потока

Длительность технологического процесса и трудоемкость пошива изделия приведены в табл. 3.3. при такте потока τ = (Тсм- Торг) / Всм = (28800 – 1200)/ 1075 = 27 с. Нарисовать график синхронизации технологических операций.

Таблица 3.3 - Расчет показателей потока

Номер организацион- ной операции	Трудоемкость организацион-ной операции, Тоо, с.	Число рабочих мест, принятое на потоке, Чп	Расчетная длительность технологич. операции, Тц Ј (гр.2 / гр.3)	Отклонение от такта потока (∆),с
1	48	2	24	-3
2	260	10	26	-1
3	148	6	25	-2
4	55	2	28	+1
5	107	4	27	0
Итого, с Итого, мин	618 10,3	24	130 2,17

Коэффициент эффективной синхронизации (Кэ.с):

Кэ.с = (100 – Пасинх)/100 = (100 – 4,9) / 100 = 0, 954

Процент асинхронизации (Пасинх):

Пасинх = (∑ ∆ х Чп) х100 / (τ х Чп)= (3х2 + 1х10 + 2х6 + 1х2) х100 / (27х24) = 4,6 %.

Учет выработанной продукции по технологическим операциям за месяц и отклонений в организации производства целесообразно организовать согласно табл. 3.4.

Таблица 3.4 – Учет выработанной продукции по технологическим операциям

ФИО	ПЗ	№ РМ	Дни месяца																	Итого
			1	2	3	4	5		8	9	10	11	12		15	16	17	18	…
	538	1
	538	2
	108	3
	"	4
	"	5
	"	6
	"	7
	"	8
	"	9
	"	10
	"	11
	"	12
	179	13
	"	14
	"	15
	"	16
	"	17
	"	18
	538	19
	538	20
	269	21
	"	22
	"	23
	"	24

Примечание:

- Отражаются по дням месяца отклонения в организации производства;

- Ротация рабочих;

- Виды и причины простоев;

- Переход на новый ассортимент и др..