2.4. Планирование ремонта оборудования

Основными нормативами системы ППР являются:

• категория ремонтной сложности;

• ремонтная единица;

• длительность и структура ремонтного цикла;

• длительность и структура межосмотрового периода;

• нормативы трудоемкости ремонтных работ.

Категория ремонтной сложности - степень сложности ремонта агрегата (единицы оборудования), которая зависит от его технических и конструктивных особенностей, размеров обрабатываемых деталей, точности их изготовления и особенности ремонта.

Ремонтная единица — условный показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности. За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего РМЦ составляет 50 ч, а за единицу ремонтной сложности электрической части оборудования — 12,5 ч.

Ремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя капремонтами или от ввода его в эксплуатацию до первого капремонта.

Длительность межремонтного цикла для легких и средних металлорежущих станков определятся по формуле:

где 24000 - нормативный ремонтный цикл, станко-ч;

βп - коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного βп = 1, для серийного - 1,3, мелкосерийного и единичного - 1,5);

βм - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала (при обработке конструкционных сталей βм = 1, чугуна и бронзы - 0,8, высокопрочных сталей - 0,7),

βу- коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при нормальных условиях работы в механических цехах βу = 1, в запыленных цехах и с повышенной влажностью - 0,7),

βт - коэффициент, отражающий группу станков (для легких и средних станков βт = 1)

Ремонтный цикл состоит из межремонтных и межосмотровых периодов.

Межремонтным периодом называется период работы оборудования между очередными плановыми ремонтами. Длительность межремонтного периода рассчитывается по формуле

П_с и П_т - соответственно число средних и текущих (малых) ремонтов в течение межремонтного цикла.

Межосмотровым периодом называется промежуток времени работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между плановым ремонтом и осмотром.

Длительность межосмотрового периода определяется по формуле:

Структура ремонтного цикла — это перечень расположенных в определенном порядке ремонтных и профилактических опера­ций за период между двумя капремонтами. Составляющими эле­ментами структуры ремонтного цикла являются плановые ремон­ты — капитальный, средний, малый, а также профилактические осмотры. Например, ремонтный цикл легких и средних металло­режущих станков имеет следующее чередование работ:

К — О — М1— О — М2 — О — C1 — О — М3 — О —

- М4 — О —С2 — О — М5 — О — М6 — О — К.

Таким образом, структура ремонтного цикла этой группы станков включает в себя: 2 средних ремонта, 6 малых ремонтов, 9 осмотров (малый ремонт включает в себя осмотр, средний ремонт включает малый ремонт и осмотр).

Общий годовой объем ремонтных работ определяется по формуле:

где Тк, Тс, Tт Тo - суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности, нормо-ч,

Ri - количество единиц ремонтной сложности i-й единицы оборудования (механической части), р.е.,

Спрi - число единиц оборудования i-го наименования, шт.

Годовой объем работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле:

где Ф_э - годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч;

К_см - число смен работы обслуживаемого оборудования;

Н_об - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении станочных (Н_{об ст}), слесарных смазочных (Н_{об см}) и шорных (Н_{о6 ш}) работ на одного рабочего в смену.

Расчет численности слесарей, необходимых для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания, производится по видам работ:

где Т^сл _рем, и Т^сл _обсл— трудоемкость слесарных работ соответственно для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания, нормо-ч,

К_в — коэффициент выполнения норм времени.

Аналогично производятся расчеты численности ремонтного и межремонтного персонала по станочным и прочим видам работ.

Число единиц оборудования (станков), необходимых для выполнения станочных работ по ремонтному и межремонтному обслуживанию, рассчитывается по формуле:

где Ф_эс - годовой эффективный фонд времени работы одного станка в смену, ч.

Потребность цеха в материалах для ремонта определяется по формуле:

где λ - коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание;

H_i - норма расхода материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу;

ΣR_к, ΣR_с, ΣR_т - сумма ремонтных единиц агрегатов подвергаемых в течение года соответственно капитальному, среднему и текущему ремонтам;

L - коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при среднем и капитальном ремонтах;

В - коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при текущем и капитальном ремонтах.