
- •Трансмісія автомобіля методичні вказівки
- •1. Загальні положення
- •2. Зчеплення
- •3. Коробка передач
- •4. Роздавальна коробка передач
- •5. Карданна передача
- •6. Ведучий міст (головна передача, диференціал, привод до ведучих коліс, балка моста)
- •1. Загальні положення
- •2. Зчеплення
- •2.1. Задачі, що вирішуються під час проектування зчеплення
- •2.2. Призначення, вимоги та класифікація зчеплень
- •2.3. Визначення основних розмірів і параметрів
- •Дійсний момент тертя спроектованого зчеплення:
- •2.4. Вибір та розрахунок натискних пружин
- •2.4.1. Циліндрична кручена пружина
- •Значення коефіцієнта к
- •2.4.2. Конічна пружина
- •Значення коефіцієнтів і
- •2.4.2. Діафрагмова пружина
- •2.5. Розрахунок гасника крутильних коливань
- •Конструктивні параметри демпфера
- •2.6. Розрахунок шліців маточини веденого диска
- •2.7. Розрахунок приводу зчеплення
- •2.8. Робота буксування зчеплення та його тепловий режим
- •3. Коробка передач
- •3.1. Задачі, що вирішуються під час проектування коробки передач
- •3.2. Призначення, вимоги та класифікація коробок передач
- •3.3. Основні схеми коробок передач
- •3.4. Визначення основних параметрів коробки передач
- •3.4.1. Визначення міжосьової відстані
- •3.4.2. Визначення модуля зубчастих коліс
- •Значення коефіцієнта
- •Характеристика втоми і міцності зубців зубчатих коліс, виготовлених з різних матеріалів
- •3.4.3. Геометричний розрахунок зубчастих коліс
- •Формули для визначення основних геометричних розмірів зубчастих коліс
- •3.4.4. Визначення зусиль у зачепленні зубчастих коліс
- •3.4.5. Розрахунок зубчастих коліс на міцність
- •3.4.5.1. Розрахунок на контактну витривалість активних поверхонь зубців
- •3.4.5.2. Розрахунок зубців на витривалість при згині
- •3.4.5.3. Визначення величин, що входять у формули для визначення розрахункових напружень
- •Значення коефіцієнтів (в знаменнику)
- •Значення коефіцієнтів н і f
- •Значення коефіцієнта g0
- •3.4.5.4. Розрахунок зубчастих коліс на контактну міцність під дією максимального навантаження
- •Умовою достатньої контактної міцності активних поверхонь зубців є
- •3.4.5.5. Розрахунок зубчастих коліс на міцність при згині під дією максимального навантаження
- •Умовою достатньої міцності зубців на згин є
- •3.4.6. Розрахунок валів коробки передач
- •Формули для визначення прогинів та кутів перекосу валів
- •3.4.7. Вибір і розрахунок підшипників коробки передач
- •Значення і
- •3.4.8. Розрахунок синхронізаторів коробки передач
- •4. Роздавальна коробка передач
- •4.1. Завдання, які виконують під час проектування роздавальної коробки
- •4.2. Аналіз існуючих конструкцій роздавальних коробок
- •4.2.1. Призначення, вимоги до роздавальних коробок, їхня класифікація
- •4.2.2. Конструктивні схеми роздавальних коробок та їх вибір
- •4.3. Розрахунок основних параметрів роздавальної коробки
- •4.3.1. Вибір передатних чисел
- •4.3.2. Визначення мінімальної міжосьової віддалі
- •4.3.3. Визначення модуля зубчатих коліс
- •Основні параметри та розміри зубчастих коліс роздавальних коробок
- •4.3.4. Геометричний розрахунок зубчастих коліс
- •– Для прямозубої і для косозубої передач відповідно:
- •4.3.5. Визначення зусиль у зачепленні зубчастих коліс
- •4.3.6. Розрахунок зубчатих коліс на міцність
- •4.3.7. Розрахунок валів
- •Основні розміри і співвідношення для валів роздавальних коробок
- •4.3.8. Вибір і розрахунок підшипників
- •Значення
- •4.3.8. Вибір та розрахунок міжосьового диференціала
- •4.3.8. Розрахунок шліцьових з'єднань
- •5. Карданна передача
- •5.1. Задачі, що вирішуються під час проектування карданних передач
- •5.2. Призначення, вимоги та класифікація карданних передач
- •5.3. Кінематика карданного шарніра рівних кутових швидкостей
- •Кутова швидкість веденого вала визначається за формулою
- •5.5. Розрахунок карданного вала
- •5.5. Розрахунок навантаження хрестовини
- •Напруження згину та зрізу в основі шипа визначаються за формулами:
- •На тіло хрестовини (переріз с-с) діє розривна сила
- •5.7. Розрахунок вилки карданного шарніра
- •5.7. Розрахунок голчастого підшипника
- •5.9. Коефіцієнт корисної дії карданної передачі
- •6. Ведучий міст (головна передача, диференціал, привод до ведучих коліс, балка моста)
- •6.1. Завдання, які виконуються під час проектування ведучих мостів
- •6.2. Призначення, вимоги до конструкції та основна класифікація
- •6.2.1. Типи головних передач
- •6.2.2. Типи міжколісних диференціалів
- •6.2.3. Типи приводів
- •6.3. Розрахунок головної передачі
- •6.3.1. Визначення міжосьової і конусної відстані
- •6.3.2. Визначення модуля і геометричних параметрів зубчастих коліс
- •6.3.3. Зусилля у зачепленні зубчастих коліс
- •6.3.4. Визначення реакцій в опорах та розрахунок валів головної передачі на жорсткість
- •6.4. Навантаження шестеренчастого диференціала
- •Допустимі значення відповідних тисків:
- •6.5. Розрахунок півосей
- •Розрахунок згінного моменту та еквівалентних напружень ведуть за меншим із двох розрахованих значень тягової сили
- •6.6. Розрахунок балки моста
- •Крутний момент у вертикальній площині
- •6.7. Розрахунок підшипників
- •Список літератури
- •Кафедра “Автомобілебудування”
- •V lp.Com.Ua, ел. Пошта: vmr@vlp.Com.Ua
2.3. Визначення основних розмірів і параметрів
До основних розмірів і параметрів зчеплення належать:
зовнішній D і внутрішній d діаметри фрикційних накладок;
кількість ведених дисків zд;
коефіцієнт запасу зчеплення ;
питомий тиск на фрикційні накладки ро;
сумарна сила натискних пружин F
;
натискна сила однієї натискної пружини Fn.
Зовнішній і внутрішній діаметр фрикційних накладок вибирають залежно від максимального обертового моменту двигуна та частоти обертання колінчастого вала двигуна згідно з ГОСТ 12238-76 (табл. 2.1). Товщину фрикційних накладок вибирають з діапазону 2,5...6,0 мм (з кроком 0,5 мм) в прямій кореляційній залежності від величини обертового моменту.
Таблиця 2.1
Розміри фрикційних накладок зчеплень
Зовнішній діаметр D, мм |
Внутрішній діаметр d, мм |
Максим. момент двигуна Тemax, Нм |
Максим. частота обертання nemax,хв-1 |
Зовнішній діаметр D,мм |
Внутрішній діаметр d, мм |
Максим. момент двигуна Тemax, Нм |
Максим. частота обертання nemax, хв-1 |
180 |
100;120;125 |
88 |
8000 |
340 |
185;195;210 |
402(465) |
4000 |
200 |
120;130;140 |
142 |
350 |
195;200;210 |
441(800) |
||
215 |
140;150;160 |
186 |
380 |
200;220;230 |
490(930) |
3500 |
|
240 |
160;180 |
235 |
7000 |
400 |
220;240;280 |
685(1080) |
3000 |
250 |
155;180 |
244 |
5000 |
420 |
220;240;280 |
1080(1420) |
|
280 |
165;180;200 |
255 |
4000 |
|
|
|
|
300 |
165;175;200 |
353 |
|||||
325 |
185;200; 220;230 |
372 |
для дводискового зчеплення.
Кількість ведених дисків вибирають залежно від максимального обертового моменту двигуна: при Те max < 465 Hм zд = 1, при більшому моменті zд = 2.
Максимальний розрахунковий момент, який повинно передавати зчеплення (статичний момент тертя зчеплення):
,
(2.1)
де ß – коефіцієнт запасу зчеплення, який є відношенням статичного моменту тертя зчеплення до максимального обертового моменту двигуна; F – сумарна натискна сила на фрикційні накладки; μ – коефіцієнт тертя зчеплення, μ = 0,3; і – кількість пар поверхонь тертя фрикційних накладок, і =2 – для однодискового зчеплення, і = 4 – для дводискового зчеплення; Rc – середній радіус прикладання результуючої сили тертя.
Коефіцієнт ß вибирають залежно від типу і призначення транспортного засобу: ß = 1,25...1,75 – для легкових автомобілів; ß = 1,5...2,2 – для вантажних автомобілів загальнотранспортного призначення; ß = 1,8...2,8 – для інших вантажних автомобілів і тягачів.