
- •1. Общая часть
- •1.1 Технологический процесс в лпц-8 оао ммк, краткий анализ основного механического оборудования
- •1.2 Устройство работа и техническая хорактеристика разматывателя рулонов стана 630 х.П лпц-8.
- •1.3. Анализ существующих конструкций разматывателя
- •1.4 Правила технической эксплуатации разматывателя
- •1.5Техникоэкономическое обоснование реконструкции разматывателя.
- •2.Специальная часть
- •2.1 Выбор исходных данных и силовая схема к расчету разматывателя
- •2.2 Расчет мощности электродвигателя привода механизма вращения разматывателя
- •2.3 Кинематический расчет привода механизма вращения конуса разматывателя
- •2.4 Расчет на прочность основных деталей и узлов привода разматывателя
- •2.4.1 Проверочный расчет на прочность ведущего вала редуктора
- •2.4.2 Уточненный расчет полого вала
- •2.4.3 Проверочный расчет на долговечность подшипников вала редуктора
- •2.4.4 Проверочный расчет шпоночного соединения
- •3. Организация производства
- •3.1 Краткое описание ремонтной службы лпц 8 оао ммк
- •3.2 Планирование ремонтов годовой график ремонтов
- •3.3 Документация необходимая для проведения ремонтов.
- •3.4 Мероприятия по повышению надежности узлов барабана разматывателя.
- •3.5 Выбор рациональной системы смазывания разматывателя схема и карта смазывания.
- •5. Охрана труда.
- •5.1. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной защите в лпц 8
- •5.2 Охрана окружающей среды в условиях лпц 8
5.2 Охрана окружающей среды в условиях лпц 8
От работы оборудования в ЦЛХП образуются следующие виды отходов: металлоотходы; загрязненная обтирочная ветошь; отработанное масло; отработанная СОЖ; промасленные опилки; огарки сварочных электродов; абразивные отходы.
В цехе имеется установка по очистки эмульсии «Вита-С-320». Мощность установки - 21 тыс. т/год. Отходом разложения эмульсии является жировая масса, которая реализуется предприятию ООО «Мини Макс» для утилизации, а также уловленные механические примеси (которые учтены при расчете загрязненной окалины). Очищенная эмульсия используется повторно.
Защита
Водного
бассейна
осуществляется
В
соответствии
с
ГОСТ
17.1.3.13-86
"Охрана
природы.
Гидросфера.
Общие
требования
к
охране
поверхностных
вод".
Сброс
большого
количества
сточных
вод,
загрязненных
маслом,
до
5-6 м3
на
1 т
продукции
при
системах
прямого
действия
ставит
Вопрос
об
их
обезвреживании
с
тем,
чтобы
исключить
загрязнение
окружающей
среды.
В
ЛПЦ-5
предусмотрены
системы
водопровода:
хозяйственно
-питьевого;
производственного
прямоточного,-
производственного
оборотного
и
система
с
повторным
использованием.
Водопотребление цеха составляет-' свежая промышленная вода - 233 тыс м.3/сут.; оборотная вода - 9,6 тыс.м3/сут.; пожарно-питьевая Вода - 19 тыс.м3/мес. при лимите 12 тыс.
Цехом систематически допускается перерасход лимита питьевой воды. Согласно анализам ЦЛК ММ К сточные йоды, сбрасываемые на очистные сооружения отвечают временным нормам сброса, согласованными с лабораторией Магнитогорского зонального комитета по экологии.
Предельно допустимые концентрации загрязняющих бещестб прибедены В ГОСТ 17.2.1.01-76 "Охрана природы. Атмосфера. Классификация выбрособ по состаду" и ГОСТ 17.2.3.02-78 "Охрана природы. Атмосфера. Пробила установления допустимых быбрособ вредных вещестб промышленными предприятиями".
Система водоотведения на предприятии - раздельная.Хозяйственно-бытовые сточные воды отводятся по бытовой сети водоотведения на городские очистные сооружения.
Отработанные условно-чистые воды от охлаждения оборудования цехов поступают в системы № 1 и № 2 чистых оборотных циклов предприятия
для повторного использования.
мм. Количество сточных вод, сбрасываемых через выпуск № 1 составило за 2001 год - 1 932,0 тыс.м3; 5 293,2 м3 в сутки; за I полугодие 2002 год -1 250,1 тыс.м3, 6906,6 м3 в сутки.
Контроль за качеством сбрасываемых хозбытовых и производственнных сточных вод и за эффективностью работы жироловки и шламонакопителя ведет заводская лаборатория.
Запыленность и загазованность образуются в процессе дробления и перегрузки сырья, зачистки металла, сварочных работ.
Основным источником загрязнения атмосферного воздуха в прокатном производстве является нагревательные печи, травильные агрегаты. Эти выбросы поступают через аэрационный фонарь в атмосферу.
Выбросы
нагревательных печей содержат оксиды
азота. Для очистки дымовых газов
нагревательных печей от оксидов азота
предусматриваются санадлевые катализаторы,
встроенные в котлы –
утилизаторы. Совсем недавно в начали
применять высокие дымовые трубы, при
этом обеспечивается приземная концентрация
в пределах завода.
Литература
1. Качайлов А.П., Мазур В.А., Иваншин Н.И. Развитие производства тонколистового проката.-Сталь, 2006
2. ЛПЦ–3.Технологическаяинструкция. –Магнитогорск: ОАО“ММК”, 2000
3. Третьяков А.В. Теория, расчет и использование станов холодной прокатки. Металлургия, 1996
4.
Кошка А.П., Бринза В.Н. Оборудование цехов
холодной прокатки. Металлургия, 1964
5. Целиков А. М., Полухин., Гребенкин В.М. Машины и агрегаты металлургических заводов. Металлургия, 1988
6. Никберг И.М., Райко В.В., Зюзин В.И. Устройство и эксплуатация прокатных станов. Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1961
7. Королев А.А. Механическое оборудование прокатных цехов. Металлургия, 1987
8. Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. Металлургия, 1985
9. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин. Машиностроение, 1987
10.В.Д.ПлахтинНадёжность, ремонт и монтаж металлургического оборудования. Металлургия, 1983