1.2 Устройство работа и техническая хорактеристика разматывателя рулонов стана 630 х.П лпц-8.

Данный разматыватель предназначен для разматывания рулонов при холодной прокатке полосы или резке ее, а также в агрегатах очистки Вал барабана приводится от электродвигателя через двух­ступенчатый редуктор смонтированный на корпусе разматы-вателя

С целью большей устойчивости рулона (при разматыва­нии внутренних витков с большим натяжением) применен клино­вой барабан с четырьмя сегментами. Расклинивание барабана (увеличение или уменьшение его диаметра) осуществляет

ся осе­вым перемещением ведущего вала в направляющих втулках и смонтиро

ванных в гильзе опирающейся на роликовые под­шипники в корпусе разматывателя гильза соединена с валом направляющей шпонкой и имеет шпоночное соединение с ведо­мой шестерней редуктора. Вал барабана перемещается внутри гильзы при помощи поршня концевого гидроцилиндра двойного действия.

Таблица 1 Техническая характеристика разматывателя

№	Наименование характеристик	Величина
1	Ширина ленты	250…465 мм
2	Толщина ленты	2…8 мм
3	Натяжение ленты	8000 кг
4	Скорость размотки	До 8 м/сек
5	Диаметр барабана минимальный номинальный	695мм 750мм
6	Длина барабана	630мм
7	Наружный диаметр рулона	2200мм
8	Мощность электродвигателя механизма вращения	10 Квт
9	Масса разматывателя	29655,3кг
10	Число оборотов вала двигателя	800 об/мин

1-Электродвигатель;2,4-муфты;3-промежуточныйвал;5-редуктор;6-барабан

разматывателя

Рисунок 2 -кинематическая схема разматывателя

С целью постоянного совпадения оси барабана (рулона) с осью агрегата, перед которым установлен разматыватель (про­катный стан, агрегаты резки, цинкования, отжига и т. п.), преду­смотрена возможность перемещения корпуса разматывателя по направляющим станины. Это перемещение («плавание») осу-ществляется гидроцилиндром, установленным на кронштейне, при помощи автоматической следящей системы. Для обеспечения возможности «плавания» барабана при разматывании полосы дополнительная опора должна предусматривать свободное пере­мещение в ней концевого подшипника вала ,

1.3. Анализ существующих конструкций разматывателя

Двухцанговыйразматыватель установлен в агрегате поперечной резки холоднокатаной полосы толщиной 1,8-6 мм, шириной 700-1550 ммв рулонах массой 45 т, наружным диаметром до 2700 мм и внутренним диаметром 750 мм. Скорость разматывания полосы до 8 м/с, натяжение до 40 кН.

Рулоны подаются к разматывателю транспортером и устанавливаются (центрируются) по оси головок разматывателя при помощи гидравлического подъема. Под действием пружин головки находятся в сжатом состоянии и вводятся внутрь рулона при перемещении салазок гидроцилиндрами с диаметром поршня 400 мм. Зажим рулона на головках осуществляется подачей рабочей

жидкости под поршень диаметром 360 мм; при этом перемещается внутренний вал головки и клиновыми поверхностями раздвигает сегменты (цанги), увеличивая диаметр головки.

Привод каждой головки осуществляется электродвигателем мощностью 200 кВ (400/1200 об/мин) через двухступенчатый редуктор (i=2,1x2,84=6).

Гидроцилиндр разжатия головки: диаметр поршня 360 мм, ход 100 мм; гидроцилиндр перемещения салазок: диаметр поршня 400 мм, диаметр штока 150 мм, ход поршня 900 мм, давление масла 5,5 Мпа.

Управление разматывателем осуществляется при помощи сельсин-датчиков и конечных выключателей. Общая масса разматываетля

Разматыватель консольного типа предназначен для разматывания рулонов массой до 45 т со скоростью до 7м/c; ширина полосы до 1500 мм, толщина до 2 мм, натяжение до 25кН.

Вал барабана приводится от электродвигателя через двухступенчатый редуктор, смонтированный на корпусе разматывателя. С целью большей устойчивости рулона (при разматывании внутренних витков с большим натяжением) применен клиновой барабан с четырьмя сегментами. Расклинивание барабана (увеличение или уменьшение его диаметра) осуществляется осевым перемещением ведущего вала в направляющих втулках и, смонтированных в гильзе, опирающейся на роликовые подшипники в корпусе разматывателя; гильза соединена с валом направляющей шпонкой и имеет шпоночное соединение с ведомой шестерней редуктора. Вал барабана перемещается внутри гильзы при помощи поршня концевого гидроцилиндра двойного действия.

С целью постоянного совпадения оси барабана (рулона) с осью агрегата, перед которым установлен разматыватель (прокатный стан, агрегаты резки, цинкования, отжига), предусмотрена возможность перемещения корпусаразматывателя по направляющим станины. Это перемещение осуществляется гидроцилиндром, установленным на кронштейне, при помощи автоматической следящей системы. Для обеспечения возможности “плавания”барабана при разматывании полосы дополнительная опора должна предусматривать свободное перемещение в ней концевого подшипника.

Разматыватель электромагнитного типа стоит из подъемного приспособления, центрирующих головок, трехроликовойразгибочной машины и электромагнита.Поступающие на разматыватель рулоны скатываются на люльку с роликами подъемного приспособления, которая поднимает рулон до центрирующих головок при помощи механизма с червячной и винтовой передачами.

После установки рулона против центрирующих головок последние с двух сторон одновременно заходят в рулон. Установленный по центру рулон поворачивается приводным роликом наружным листа в сторону двух захватных рычагов с электромагнитами. Два нижних тянущих ролика опускаются, получая движение от электродвигателя через трехступенчатый редуктор.

В образующуюся щель между верхним и нижними тянущими роликами опускается электромагнит, который получает движение от электродвигателя через редуктор, шестерню, зубчатый сектор.

После захвата конца листа электромагнит поднимается вверх до соприкосновения листа с верхним роликом.Нижние ролики также приподнимаются в первоначальное положение и прижимают лист к верхнему ролику, после чего электромагнит выключается и приводится во вращение от электродвигателя верхний ролик.

1-Левая бабка;2-правая бабка;

Рисунок 3 Схема двухцангового разматывателя разматывателя

Начинается процесс разматывания рулона, при этом верхний и нижний ролики выполняют одновременно две функции – тянут и выпрямляют лист. [6,стр253]

1-Вал;2-электродвигатель;3-редуктор;4-корпус;5-сигменты;6-втулки;

7-втулки;8-гильза;9-шпонка;10-направляющая шпонка;11-поршень;

12-гидроцилиндр;13-станина;14-кронштейн.

Рисунок 4 Схема консольного разматывателя .