6 .Расчет производительности основных технологических переделов

6.1 Режим работы предприятия.

Таблица 12 Режим работы основных технологических переделов

Наименование технологических переделов	Количество рабочих смен в сутки	Количество рабочих дней	Номинальный годовой фонд рабочего времени, ч
1.Отделение добавок 2.Отделение переработки глины и сырьевой шихты 3.Формовочное отделение 4.Сушильное отделение 5.Обжиговое отделение 6.Склад готовой продукции	1 1 1 3 3 2	305 305 305 365 365 365	2440 2440 2440 8760 8760 5840

Таблица 13 Производственная программа предприятия по годовой продукции.

Наименование продукции	Производительность тыс. шт. усл. кирп.
	в год	в сутки	в смену	в час
Кирпич керамический пустотелый	15000	41	20	2,5

6.2. Расчет производительности предприятия по переделам производства.

Производительность печи 1000 шт. усл. кирп:

,

где – П – производительность предприятия по готовой продукции в 1000 шт. усл. кирп.;

x₁ – безвозвратные потери при обжиге (составляют 2%).

Производительность сушилок 1000 шт. усл. кирп:

,

где – П₁ – производительность печи в 1000 шт. усл. кирп.;

x₂ – безвозвратные потери при сушке (составляют 3%)

Производительность формовочного отделения 1000 шт. усл. кирп:

,

где – П₂ – производительность сушилок в 1000 шт. усл. кирп.;

x₃ – безвозвратные потери при транспортировке сырья (составляют 1%).

Таблица 14

Расход сырья и выход готовой продукции по переделам производства.

Наименование	Ед. изм.	Расход
		год	сутки	смена	час
1	2	3	4	5	6
1.Поступает на склад готовой продукции	тыс. шт. усл. кирп.	15000	41	20	2,5
2.Поступает на обжиг.	тыс. шт. усл. кирп.	18293	50,1	16,7	2,1
3.Поступает на сушку	тыс. шт. усл. кирп.	18859	51,7	17,2	2,2
4.Формуется	тыс. шт. усл. кирп	19049	62,5	62,5	7,8
5.Сушится смеси глины и топливосодержащей добавке в сушильном барабане	м3 т	1,31*19049= =24954 1,994*19049= =37983	68,37 104,06	22,79 34,69	2,8 4,3
6.Перерабатывается шихты на технологической линии	м3 т	1,61*19049= =30669 1,584*19049= =30173	100,55 98,93	100,55 98,93	12,57 12,37
7.Пререрабатывается глины	м3 т	1,77*19049= =33717 1,31*19049= =24954	110,55 81,82	110,55 81,82	13,82 10,23

8.Перерабатывается отходов углеобогащения (топливосодержащая добавка)	м3 т	0,28*19049= =5333 0,224*19049= =4267	17,49 13,99	17,49 13,99	1,19 1,75
9.Количество воды удаляемое из смеси глины и топливосодержащей добавки при сушке в сушильном барабане.	т	0,062*19049= =11810	32,36	10,79	1,37
10.Расход условного топлива запрессованного в сырец с топливосодержащей добавкой	т	0,050*19049= =952,5	2,61	0,86	0,2

ВЫВОДЫ: Для производства пустотелых керамических кирпичей с вертикальным расположением пустот КП 150/25 применяется глинистое сырье средней плотности,бурого цвета,с карьерной влажностью 20%, с низким содержанием средних включений. Сырье характеризуется умеренной пластичностью (П=7,6) и средней чувствительностью к сушке ( К_и=150 с по Чижскому), по своей гранулометрии является низкодисперсным, с низким содержанием красящих оксидов(Ti₂O₃) и с высоким содержанием красящих оксидов (Fe₂O₃) и средней природной механической прочностью, обладает хорошей формуемостью пластическим способом и относится к неспекающемуся и легкоплавкому сырью.По минеральному составу сырье гидрослюдистое, имеет небольшую воздушную усадку .

Введение флюсующих добавок в состав керамической массы способствует повышению степени спекания и снижению ее температуры ,а также для снижения усадочных деформаций. Эта добавка представляет собой отход флотационного обогащения угля и имеет высокую влажность(25%),пластичность ее составляет П=6,по степени метоморфизма исходных углей относиться к группам Г (газовый),Ж(жирные).добавки обладают 70%-ой зольностью и имеют средную плотность 800 кг/м³.

Состав шихты определен в соответствии с рекомендациями по гран составу формовочных масс,по тройной диаграмме и пластичности сырья, и представлен следующим составом:

Состав шихты (по Объему), %

Глина – 82%

Добавка – 18%

Состав шихты (по массе), %

Глина – 87%

Добавка – 13%

В соответствии со свойствами глинистого сырья и добавок, так же принятым способом формования разработана следующая технологическая схема производства: поступающие на завод глинистое сырье и добавки отправляются в соответствующие подготовительные отделения для придания им всех необходимых технологических свойств а так же хранения , дозирования для дальнейшего формования изделий. Топливосодержащая добавка после рыхления дозируется и в нужной пропорции соединяется с глиной которая в свою очередь разрыхляется на зубчатодисковом рыхлителе, так как имеет среднеплотную структуру и аналогичным образом дозируется, при помощи ящичного подавателя. Далее процесс подготовки глины и топливосодержащей добавки объединен в одной совместной схеме и осуществляется на одном и том же технологическом оборудовании,что позволяет достигнуть большей гомогенности и однородности свойств формовочной массы, избежать лишних затрат при организации раздельной схемы подготовки. Смесь глины и топливосодержащей добавки проходит камневыделительные вальцы для устранения вредных включений.

Так как и глина и топливосодержащая добавка имеют повышенную влажность при поступлении на производство требуется их подсушка в сушильном барабане для облегчения следующих технологических . Далее смесь поступает в глиносмеситель ,где происходит её смешивание и гомогенизация. Далее смесь, включающая все необходимые компоненты, поступает на бегуны мокрого помола для дополнительного измельчения и гомогенизации. Полученая смесь хранится в глинозапаснике ямного типа, где происходит ее вылеживание и усреднение влажности. Готовая смесь поступает из глинозапасника для вторичного и тонкого измельчения на гладкие вальцы и глинорастиратель (эффективном оборудовании при производстве изделий с большой пустотностью). Готовая формовочная масса хранится в глинозапаснике силосного типа, где постоянно происходитее перемешивание и дополнительная гомогенизация, оттуда она поступает на дальнейшие технологические переделы.

Формовка производится на вакуумном шнековом прессе с давлением в головке пресса 1,5 – 2 МПа. Отформованный сырец устанавливается на сушильные вагонетки и направляется в камерные сушила для подсушки до остаточной влажности около 4 %.

После сушки изделия укладываются на печные вагонетки и поступают на обжиг в тоннельную печь.

Изделия ,прошедшие обжиг после приемки на специальных поддонах отправляются на склад готовой продукции, по средствам гидравлического автопогрузчика. Отгрузка изделий потребителю осуществляется со складской площадки самоходным рельсовым краном.

При выполнении основных технологических расчетов было установленно, что для производства 1000 шт. усл. кирп. требуется

Глины-1,31 м³; 1,77 т

Добавок:

Топливосодержащей - 0,28 м³; 0,224 т.

Количество условного топлива вводимого с топливосодержащей добавкой составляет 55 кг на 1000 шт. усл. кирп.

Суммарный расход условного топлива на сушку и обжиг 1000 шт. усл. кирп. составляет 238,7 кг/усл. т., из них 45,7 кг/усл. т. на сушку и 193,1 кг/усл. т. на обжиг.

Произведен расчет производительности основных технологических переделов,установлен режим работы предприятия по переделам производства.

Расход сырья на годовой выпуск продукции составляет

Глины-33717 м³; 24954 т

Добавок:

Топливосодержащей - 5333 м³; 4267 т

При соблюдении разработанных технологических параметров производства и состава шихты на данной технологической линии возможно получения керамических кирпичей с вертикальным расположением пустот КП 150/25 с пределом прочности на сжатие МПа, морозостойкостью 25 циклов, средней плотностью кг, и теплопроводностью Вт/м ^оС.