Пластический способ

Подготовка глиняных порошков пластическим способом применяется при смешивании нескольких глин для достижения высокой однородности массы. При этом каждую разность глины сушат до влажности 8 - 9% в сушильном барабане, а затем размалывают в дезинтеграторных, центробежных или роторных мельни­цах. Полученные порошки дозируют и смешивают сначала в сухую, а затем ув­лажняют до 18 - 20% в двухвальных смесителях. Из пластичной массы формуют валюшки, которые подсушивают до влажности 8 - 9%. Высушенные валюшки подвергают дроблению и помолу, а полученный порошок просеивают и увлаж­няют на оборудовании, используемом при сухой подготовке масс. Несмотря на обеспечение высокой однородности, такой способ приготовления пресс-порош­ков используется редко, так как двукратная сушка и измельчение связаны с большими затратами энергии.

Шликерный способ

Подготовка глиняных порошков шликерным способом используется в тех случаях, когда необходимо особо тщательное смешивание тонкодисперсных компонентов, с тем чтобы достигалось контактирование элементарных зерен компонентов смеси, а не их скоплений (агрегатов). Это, например, характерно для производства облицовочных фаянсовых плиток. [1]

Формование изделий

Назначение формования как технологического процесса производства из­делий строительной керамики заключается в придании формы, достаточной прочности и требуемой плотности полуфабрикату (сырцу) для проведения по­следующих технологических операций сушки и обжига.

При оценке способности керамической массы к формованию прежде всего рассматривают количественное соотношение между твердыми, жидкими и газо­образными фазами смеси: ведь керамические массы представляют собой дис­персные системы различной концентрации глин в воде - от высококонцентриро­ванных до разбавленных суспензий. Вода, с одной стороны, стягивает глинистые частицы, с другой - обусловливает их значительную сдвиговую подвижность, обеспечивая им возможность скольжения друг относительно друга.

Различают системы пластической консистенции (пластичные массы), пре­дельно концентрированные (пресс-порошки) и жидкотекучие (шликеры). Для ка­ждой концентрации керамической массы характерны свои параметры состояния и, следовательно, способы формования.

Формование изделий из пластичного теста осуществляется либо ленточ­ным формованием (экструзией), либо штамповкой, а в отдельных случаях - руч­ным формованием. [1]

Ленточное формование

Процесс формования на ленточных прессах можно разделить на три опе­рации: получение из керамической массы непрерывного бруса требуемого попе­речного сечения, резка его на части, укладка полученных сырцовых изделий на транспортные устройства для направления на сушку. [1]

Полусухое формование

Способ прессования изделий из порошкообразных масс называют также полусухим прессованием. Оно имеет ряд преимуществ перед пластическим формованием: устраняется сложный и длительный процесс сушки сырца, изде­лия в сырце обладают большой прочностью, точностью размеров и конфигура­ции, почти не дают усадки при сушке и имеют пониженную усадку а обжиге. В производстве возможно использование тощих глин, что дает возможность рас­ширить сырьевую базу производства. Сыпучесть порошков позволяет механизи­ровать все транспортные операции, а высокая прочность сырца - автоматизиро­вать межоперационные процессы. Благодаря этим достоинствам полусухое прессование получило распространение в производстве многих видов керамиче­ских изделий и область его применения продрлжает

расширяться. Наиболее часто применяется этот способ при изготовлении плоских тонкостенных изделий. [1]