
- •Ізопропанол ( ізопропіловий спирт; 2-пропанол) (сн3)2снон.
- •Опис проектованого апарату, переваги і недоліки вибраної конструкції.
- •Кожухотрубні теплообмінники.
- •1. Тепловий розрахунок.
- •1.3 Теплове навантаження.
- •Обираємо орієнтовний коефіцієнт теплопередачі
- •1.4. Визначення параметрів теплообмінника.
- •1.5 Розраховуємо швидкість руху теплоносіїв.
- •1.6. Коефіцієнти тепловіддачі та теплопередачі.
- •1.7. Визначення коефіцієнта теплопередачі.
- •1.8. Розрахунок питомого теплового потоку.
- •1.9. Уточнення коефіцієнта теплопередачі.
- •1.10. Поверхня теплопередачі.
- •2. Гідравлічний розрахунок.
- •2.1 Визначення швидкості рідин у штуцерах.
- •2.3 Визначення гідравлічного опору міжтрубного простору.
- •2.4 Визначення потужності насосів (кВт).
- •3. Механічний розрахунок.
- •3.1. Розрахунок міцності корпуса
- •3.2. Параметри кришки і днища.
- •3.3. Розрахунок трубних решіток.
- •3.4. Розрахунок фланцевих з’єднань.
- •4. Економічний розрахунок.
- •Список використаної літератури:
2.4 Визначення потужності насосів (кВт).
Теоретична потужність насосу пропорційна об'ємній витраті рідини та гідравлічного опору апарату. Реальна потужність визначається з врахуванням коефіцієнта корисної дії η.
Для трубного простору визначаємо необхідну потужність насосу (прийнято η = 0,7).
де ∆Р1 – втрати тиску, Па
G – секундна витрата теплоносія
η – ККД насосу
Для міжтрубного простору визначаємо необхідну потужність насосу (прийнято η = 0,7)
3. Механічний розрахунок.
Вибір фланців.
Фланці для трубного і міжтрубного простору, корпусу обираємо згідно ГОСТ 12831 – 67 «Фланцы с выступом или впадиной стальные приварные встык». Тиск - 1,6 МПа. Рисунки фланців показані на рис. 1, відповідні розміри фланців подані в табл. 3
Таблиця. 3.
Розмір, мм |
Фланці трубного простору |
Фланці між трубного простору |
Фланці корпуса |
Dy |
150 |
150 |
400 |
dn |
159 |
159 |
412 |
D |
280 |
280 |
580 |
D1 |
240 |
240 |
525 |
d1 |
146 |
146 |
398 |
b |
19 |
19 |
32 |
h |
57 |
57 |
75 |
D4 |
203 |
203 |
473 |
h2 |
4 |
4 |
5 |
D2 |
212 |
212 |
490 |
h1 |
3 |
3 |
4 |
D6 |
204 |
204 |
474 |
h3 |
3 |
3 |
4 |
Dm |
180 |
180 |
450 |
Dn |
161 |
161 |
432 |
r |
6 |
6 |
10 |
d |
23 |
23 |
30 |
n |
8 |
8 |
20 |
mвист. |
8,28 |
8,28 |
42,64 |
mвпад |
7,88 |
7,88 |
41,10 |
3.1. Розрахунок міцності корпуса
де р - робочий тиск,
σдоп - допустиме напруження матеріалу кожуха, [3, с.394, табл. 13.1]
φ - коефіцієнт міцності зварного шва при двохсторонній зварці, φ=0,85 [5, с.40]
С - додаток на корозію 2 – 8 мм, приймаємо С = 2 мм
Dв – внутрішній діаметр теплообмінника.
де 𝜎розрах – розрахункове значення товщини стінки.
𝜎розрах >𝜎
Оскільки прийнята товщина кожуха 6 мм >4,8 мм то кожух витримає тиск 1,6 МПа.
3.2. Параметри кришки і днища.
Кришки і днища можуть бути еліптичні, напівшарові, сферичні, конічні, плоскі (круглої або прямокутної форми).
Еліптичні днища – раціональна форма в циліндричних апаратах для розподілу навантаження. В хімічному апаратобудуванні вони виконуються штамповкою і вони одержали найбільше використання.
Штамповані еліптичні днища рекомендується використовувати в горизонтальних апаратах незалежно від тиску і в апаратах вертикального виконання, що працюють під зовнішнім і внутрішнім тиском більше 0,07 МПа.
Еліптичні днища із сталі мають діаметр від 299 мм до 3000 мм, а із латуні, алюмінію, міді – від 200 мм до 1000 мм. Для еліптичних днищ рекомендуються наступні співвідношення розмірів:
hв = 0,25Dв, але не менше 0,2Dв;
h > 2S, але не менше 25 мм;
де hв – висота еліптичної частини;
Dв – внутрішній діаметр;
h – висота циліндричної відбортовки;
S – товщина стінки днища. [5, с.50]
3.2.1. Визначення висоти циліндричної відбортовки:
Приймаємо h = 25 мм
3.2.2. Знаходимо внутрішній радіус днища.
3.2.3. Визначення висоти штуцера.
Різниця між абсолютною висотою апарату і довжиною труб:
Згідно ОСТ 26-1404-76 приймаємо hшт = 185 мм [4, с.175]