- •Глава I.
- •Глава II.
- •Глава III. Термодеструктивные процессы 36
- •Глава IV.
- •Глава V.
- •Глава VI.
- •Глава VII.
- •Глава VIII.
- •Глава IX.
- •Глава X.
- •Глава XI.
- •Глава XII.
- •Глава XIII.
- •Глава XIV.
- •Предисловие
- •Условные обозначения на схемах технологических установок
- •Глава I Подготовка нефтей к переработке
- •Установка стабилизации нефтей на промысле
- •Установка обессоливания и обезвоживания нефтей на нпз
- •Глава II Первичная перегонка нефти и вторичная перегонка бензиновых дистиллятов
- •Установка атмосферной перегонки нефти
- •Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти
- •Установка вторичной перегонки бензинового дистиллята
- •Атмосферно-вакуумная установка с секцией вторичной перегонки бензина
- •Установка двухступенчатой вакуумной перегонки мазута
- •Установка вакуумной перегонки для разделения масляных фракций, гачей и петролатумов
- •Глава III Термодеструктивные процессы Установки висбрекинга тяжелого сырья
- •Установки деструктивной перегонки мазутов и гудронов
- •Установка термического крекинга для производства термогазойля
- •Установка замедленного коксования в необогреваемых камерах
- •Установка непрерывного коксования в псевдоожиженном слое кокса (термоконтактный крекинг)
- •Установка пиролиза нефтяного сырья
- •Глава IV Термокаталитические процессы Каталитический крекинг
- •Установка каталитического крекинга с прямоточным реактором
- •Установка каталитического крекинга 1-а/1-м
- •Каталитический риформинг и изомеризация
- •Установка риформинга со стационарным слоем катализатора
- •Установка риформинга с движущимся слоем платинового катализатора
- •Установка каталитической изомеризации пентанов и гексанов
- •Глава V Гидрогенизационные процессы Гидроочистка и гидрообессеривание
- •Установка гидроочистки дистиллята дизельного топлива
- •Установка гидрокрекинга в стационарном слое катализатора
- •Установка гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора
- •Установка гидродоочистки нефтяных масел
- •Установка гидроочистки керосина с применением высокотемпературной сепарации
- •Гидроочистка тяжелых и вакуумных газойлей
- •Глава VI Разделение и переработка газов Установка очистки углеводородных газов от сероводорода раствором этаноламина
- •Установка сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами
- •Установка для производства водорода методом паровой каталитической конверсии легких углеводородов
- •Глава VII Деасфальтизация нефтяных остатков
- •Установка одноступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном
- •Установка двухступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном
- •Установка деасфальтизации бензином (процесс добен)
- •Глава VIII Очистка масляного сырья избирательными растворителями
- •Установка очистки нефтяных масляных фракций фенолом
- •Установка очистки нефтяных масляных фракций фурфуролом
- •Установка очистки нефтяных остатков парными растворителями без предварительной деасфальтизации сырья
- •Глава IX Депарафинизация и обезмасливание нефтяного сырья Низкотемпературные процессы
- •Установка депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием
- •Установка депарафинизации и обезмасливания
- •Установка глубокой депарафинизации масляных рафинатов
- •Установка депарафинизации с применением кристаллизатора смешения
- •Отделение регенерации растворителей из растворов депарафинированного масла, гача или петролатума
- •Депарафинизация с использованием карбамида
- •Установка карбамидной депарафинизации инхп ан АзСср и внипИнефти
- •Установка карбамидной депарафинизации ГрозНии и Грозгипронефтехима
- •Глава X Адсорбционные процессы очистки, доочистки и разделения Установка непрерывной адсорбционной очистки масляного сырья
- •Установка контактной доочистки масел отбеливающими землями
- •Установка «Парекс»
- •Глава XI Производство пластичных смазок Общая характеристика технологических стадий и процессов производства смазок
- •Установка периодического производства мыльных и углеводородных смазок
- •Установка периодического производства мыльных смазок с применением контактора
- •Установка полунепрерывного производства мыльных смазок
- •Установка полунепрерывного производства смазок на сухих мылах
- •Установка непрерывного производства мыльных смазок
- •Установка производства смазок на неорганических загустителях
- •Глава XII Производство битума, технического углерода и других продуктов Битумная установка непрерывного действия колонного типа
- •Битумная установка с реактором змеевикового типа
- •Технологическая схема производства технического углерода термическим разложением и гранулирования «мокрым» способом
- •Установка производства серы из технического сероводорода
- •Установка производства серной кислоты из сероводорода
- •Глава XIII Очистка нефтепродуктов растворами щелочи
- •Очистка углеводородных газов
- •Очистка жидких углеводородов
- •Очистка раствором щелочи с применением катализатора
- •Глава XIV Комбинированные установки производства нефтепродуктов
- •Литература
- •Глава I
- •Глава II
- •Глава III
- •Глава IV
- •Глава V
- •Глава VI
- •Глава VII
- •Глава VIII
- •Глава IX
- •Глава X
- •Глава XI
- •Глава XII
- •Глава XIII
- •Глава XIV
- •Приложение Материальные балансы процессов. Качество сырья и продуктов. Гидрогенизационные процессы получения моторных топлив.
- •Процессы гидрообессеривания деасфальтизатов и мазутов.
- •Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных остатков.
- •Гидрогенизационные процессы при получении нефтяных масел.
Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных остатков.
Таблица 9. Материальный баланс процесса «Эйч-Ойл» при неглубокой гидрогенизационной переработке высокосернистого вакуумного гудрона аравийской нефти.
Характеристика сырья: н.к. 583°С, коксуемость 18,8 % (масс.), содержание азота 0,37 % (масс.), ванадия 100 мг/кг. Процесс осуществляется в барботажной трехфазной реакторной системе. При наличии II ступени (гидроочистка газойля гидрокрекинга) можно получать продукт с низким содержанием серы; остаток>524°С трудно поддается обессериванию.
Показатели |
Выход, % (масс.) |
Плотность при 15°С, кг/м3 |
Содержание серы, % (масс.) |
Взято сырье-гудрон водород |
100,0 1,1 |
1026 - |
4,49 - |
Итого |
101,1 |
- |
- |
Получено сероводород аммиак фракция С1-С3 фракция С4 фракция С5 -82°С фракция 82-191°С фракция 191-343°С фракция 343-524°С остаток >524°С |
3,2 0,1 2,7 1,0 1,5 4,7 18,0 28,1 41,8 |
- - - - 685 767 850 953 1034 |
- - - - 0,03 0,12 0,48 1,1 2,67 |
Итого |
101,1 |
- |
1,59 |
Таблица 10. Материальный баланс процесса «Эйч-Ойл при углубленной гидрогенизационной переработке гудрона.
Коксуемость сырья 17,1 % (масс.); содержание фракций выше 538°С – 86,4 % (об.), содержание азота 0,41 % (масс.), никеля 34 г/т. Глубина обессеривания 70,6 % (масс.).
Показатели |
Выход, % (масс.) |
Плотность при 15°С, кг/м3 |
Содержание серы, % (масс.) |
Взято сырье-гудрон водород |
100,0 1,6 |
1010 - |
4,01 - |
Итого |
101,6 |
- |
- |
Получено H2S+NH3 метан этан фракция С3 фракция С4 -205°С фракция 205-343°С фракция 343-538°С остаток >538°С |
3,2 1,9 1,8 2,0 20,5 27,8 34,7 9,7 |
- - - - 735 860 973 - |
- - - - 0,16 0,94 1,57 2,62 |
Итого |
101,6 |
- |
1,18 |
Гидрогенизационные процессы при получении нефтяных масел.
Таблица 11. Сводный материальный баланс производства базовых масел с применением процессов гидрокрекинга вакуумного газойля, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций*.
Исходная нефть-смесь западно-сибирских нефтей; вакуумный газойль; плотность при 50°С-889кг/м3; вязкость при 100°С около 6 мм2/с; температура застывания 27°С; содержание серы более 1,5 % (масс.); пределы выкипания 346-495°С. Условия процесса гидрокрекинга: парциальное давление водорода 23-24 МПа, температура 390-420°С, объемная скорость подачи сырья 0,8-1 ч-1, кратность циркуляции водорода 1500 м3/м3.
Показатели |
Выход, % (масс.) |
|
вариант I |
вариант II |
|
Взято вакуумный газойль водород (100%-ный) на реакции |
100,0 2,1 |
100,0 2,2 |
Итого |
102,1 |
102,2 |
Получено газы бензин реактивное топливо масло специальное (основа) трансформаторное масло (основа) моторное масло (основа) гач |
3,6 4,9 15,8 9,8 27,5 29,9 10,6 |
4,0 5,5 16,9 10,5 30,5 18,9 15,9 |
Итого |
102,1 |
102,2 |
Всего масел |
67,2 |
59,9 |
Характеристика масел, полученных по варианту II:
Показатели |
Масло специальное |
Трансформаторное масло** |
Базовое моторное масло |
Плотность при 20°С, кг/м3 |
853 |
- |
857,5 |
Вязкость при 50°С, мм2/с |
3,89 |
7,85 |
20,4*** |
Пределы кипения (примерные), °С |
270-323 |
320-400 |
400(н.к.) |
Температура застывания, °С |
-62 |
-61 |
-46 |
* Шаволина Н.В. и др. Получение высококачественных базовых масел гидрокрекингом тяжелого дистиллятного сырья. Труды ВНИИ НП. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1978, вып. ХХХ, с. 53-65.
** Содержащее 0,2 % (масс.) ионола.
*** Вязкость при 100°С равна 5,33 мм2/с, индекс вязкости -111.
Таблица 12. Выход и свойства нефтяных масел глубокой гидроочистки деасфальтизата, полученного из гудрона кувейтской нефти*.
Качество деасфальтизата: плотность при 15°С – 945 г/м3; вязкость при 99°С – 48,4 мм2/с; температура плавления 49°С.
Продукт |
Выход, % (об.) |
Фракция С3-С5 |
2,1 |
Бензиновые фракции |
16,1 |
Керосиновые фракции |
21,1 |
Газойлевые фракции |
20,0 |
Масляный гидрогенезат |
57,2 51,1** |
Выход и характеристика масляных фракций гидрогенезата до и после депарафинизации:
Показатели |
Веретенное 70 |
Нейтральное 125 |
Нейтральное 300 |
Выход (до депарафинизации) на деасфальтизат % (об.) % (масс.) |
17,5 15,6 |
23,5 21,0 |
16,2 14,5 |
Выход депарафинированного масла, % (об.) |
93,6 |
89,2 |
74,9 |
Показатели качества до депарафинизации плотность при 15°С, кг/м3 вязкость при 99°С, мм2/с температура застывания, °С |
840
2,9 -7 |
843
5,0 +21 |
848
9,7 +41 |
Показатели качества после депарафинизации плотность при 15°С, кг/м3 вязкость при 99°С, мм2/с индекс вязкости температура застывания, °С |
844
3,0 114 -18 |
845
5,1 131 -23 |
851
9,8 135 -20 |
* Ditman J. G. – Oil a. Gas J., 1974, v. 72, № 2, p.45.
** % Массовые.
Таблица 13. Выход и свойства масляного дистиллята до и после гидроочистки*.
Условия гидроочистки: давление 3,5-3,8 МПа, температура 350-360°С; объемная скорость подачи сырья 1,5-2,5ч-1 кратность циркуляции газ: сырье 600-800 м3 \м3.
Показатели |
Масляный дистиллят негидроочищенный |
Масляный дистиллят гидроочищенный |
Пределы кипения, °С |
370-500 |
370 (н.к.) |
Вязкость при 100°С, мм2/с |
7,30 |
6,41 |
Индекс вязкости (по депарафинизации) |
75 |
85 |
Коксуемость по Конрадсону, % (масс.) |
0,25 |
0,1 |
Цвет в марках NPA |
5,0 |
4,0 |
Показатель преломления при 50°С |
1,4987 |
1,4930 |
Содержание, % (масс.) серы азота |
1,722 0,1 |
0,544 - |
Групповой состав, % (масс.) парафино-нафтеновые ароматические углеводороды смолы |
49,6 47,1 3,3 |
56,9 41,3 1,8 |
Выход, % (масс.) дистиллята гидроочищенного (от исходного) рафината при очистке фенолом (на сырье) |
-
67 |
97,5
72 |
Кратность фенола к сырью (по объему) |
1,7:1 |
1,5:1 |
* Узункоян П.Н. и др. – Нефтепереработка и нефтехимия, 1975, № 2, 17-18.