- •Глава I.
- •Глава II.
- •Глава III. Термодеструктивные процессы 36
- •Глава IV.
- •Глава V.
- •Глава VI.
- •Глава VII.
- •Глава VIII.
- •Глава IX.
- •Глава X.
- •Глава XI.
- •Глава XII.
- •Глава XIII.
- •Глава XIV.
- •Предисловие
- •Условные обозначения на схемах технологических установок
- •Глава I Подготовка нефтей к переработке
- •Установка стабилизации нефтей на промысле
- •Установка обессоливания и обезвоживания нефтей на нпз
- •Глава II Первичная перегонка нефти и вторичная перегонка бензиновых дистиллятов
- •Установка атмосферной перегонки нефти
- •Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти
- •Установка вторичной перегонки бензинового дистиллята
- •Атмосферно-вакуумная установка с секцией вторичной перегонки бензина
- •Установка двухступенчатой вакуумной перегонки мазута
- •Установка вакуумной перегонки для разделения масляных фракций, гачей и петролатумов
- •Глава III Термодеструктивные процессы Установки висбрекинга тяжелого сырья
- •Установки деструктивной перегонки мазутов и гудронов
- •Установка термического крекинга для производства термогазойля
- •Установка замедленного коксования в необогреваемых камерах
- •Установка непрерывного коксования в псевдоожиженном слое кокса (термоконтактный крекинг)
- •Установка пиролиза нефтяного сырья
- •Глава IV Термокаталитические процессы Каталитический крекинг
- •Установка каталитического крекинга с прямоточным реактором
- •Установка каталитического крекинга 1-а/1-м
- •Каталитический риформинг и изомеризация
- •Установка риформинга со стационарным слоем катализатора
- •Установка риформинга с движущимся слоем платинового катализатора
- •Установка каталитической изомеризации пентанов и гексанов
- •Глава V Гидрогенизационные процессы Гидроочистка и гидрообессеривание
- •Установка гидроочистки дистиллята дизельного топлива
- •Установка гидрокрекинга в стационарном слое катализатора
- •Установка гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора
- •Установка гидродоочистки нефтяных масел
- •Установка гидроочистки керосина с применением высокотемпературной сепарации
- •Гидроочистка тяжелых и вакуумных газойлей
- •Глава VI Разделение и переработка газов Установка очистки углеводородных газов от сероводорода раствором этаноламина
- •Установка сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами
- •Установка для производства водорода методом паровой каталитической конверсии легких углеводородов
- •Глава VII Деасфальтизация нефтяных остатков
- •Установка одноступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном
- •Установка двухступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном
- •Установка деасфальтизации бензином (процесс добен)
- •Глава VIII Очистка масляного сырья избирательными растворителями
- •Установка очистки нефтяных масляных фракций фенолом
- •Установка очистки нефтяных масляных фракций фурфуролом
- •Установка очистки нефтяных остатков парными растворителями без предварительной деасфальтизации сырья
- •Глава IX Депарафинизация и обезмасливание нефтяного сырья Низкотемпературные процессы
- •Установка депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием
- •Установка депарафинизации и обезмасливания
- •Установка глубокой депарафинизации масляных рафинатов
- •Установка депарафинизации с применением кристаллизатора смешения
- •Отделение регенерации растворителей из растворов депарафинированного масла, гача или петролатума
- •Депарафинизация с использованием карбамида
- •Установка карбамидной депарафинизации инхп ан АзСср и внипИнефти
- •Установка карбамидной депарафинизации ГрозНии и Грозгипронефтехима
- •Глава X Адсорбционные процессы очистки, доочистки и разделения Установка непрерывной адсорбционной очистки масляного сырья
- •Установка контактной доочистки масел отбеливающими землями
- •Установка «Парекс»
- •Глава XI Производство пластичных смазок Общая характеристика технологических стадий и процессов производства смазок
- •Установка периодического производства мыльных и углеводородных смазок
- •Установка периодического производства мыльных смазок с применением контактора
- •Установка полунепрерывного производства мыльных смазок
- •Установка полунепрерывного производства смазок на сухих мылах
- •Установка непрерывного производства мыльных смазок
- •Установка производства смазок на неорганических загустителях
- •Глава XII Производство битума, технического углерода и других продуктов Битумная установка непрерывного действия колонного типа
- •Битумная установка с реактором змеевикового типа
- •Технологическая схема производства технического углерода термическим разложением и гранулирования «мокрым» способом
- •Установка производства серы из технического сероводорода
- •Установка производства серной кислоты из сероводорода
- •Глава XIII Очистка нефтепродуктов растворами щелочи
- •Очистка углеводородных газов
- •Очистка жидких углеводородов
- •Очистка раствором щелочи с применением катализатора
- •Глава XIV Комбинированные установки производства нефтепродуктов
- •Литература
- •Глава I
- •Глава II
- •Глава III
- •Глава IV
- •Глава V
- •Глава VI
- •Глава VII
- •Глава VIII
- •Глава IX
- •Глава X
- •Глава XI
- •Глава XII
- •Глава XIII
- •Глава XIV
- •Приложение Материальные балансы процессов. Качество сырья и продуктов. Гидрогенизационные процессы получения моторных топлив.
- •Процессы гидрообессеривания деасфальтизатов и мазутов.
- •Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных остатков.
- •Гидрогенизационные процессы при получении нефтяных масел.
Процессы гидрообессеривания деасфальтизатов и мазутов.
Таблица 6. Материальные балансы процесса каталитического гидрообессеривания тяжелого деасфальтизата*.
Коксуемость сырья по Рамсботтому 8 %, а по Конрадсону около 10 % (масс.); суммарное содержание никеля и ванадия 65,3 млн-1; температура потери текучести +29°С.
Температуру в реакторе повышают, чтобы компенсировать снижение работоспособности катализатора, в результате растет расход водорода на реакции и снижается выход целевого продукта – малосернистого компонента жидкого котельного топлива.
Показатели |
Выход, % (масс.) |
|
начало пробега |
конец пробега |
|
Взято сырье-деасфальтизат водород |
100,0 0,58 |
100,00 0,70 |
Итого |
100,58 |
100,70 |
Получено сероводород аммиак углеводороды С1-С4 бензин (С5-191°С)** печное топливо (191-343°С)*** компонент жидкого котельного топлива (н.к. 343°С) |
1,70 0,06 0,49 0,55 3,03
94,75 |
1,73 0,07 1,15 1,50 5,81
90,44 |
Итого |
100,58 |
100,70 |
Характеристики сырья и компонента котельного топлива (343°С и выше) в среднем за пробег:
Показатели |
Сырье |
Продукт |
Плотность при 15°С, кг/м3 |
975 |
953 |
Содержание, % (масс.) серы азота |
2,08 0,33 |
0,50 - |
Вязкость при 99°С, мм2/с |
208 |
69 |
* Ditman J. G. – Amer. Petrol. Inst. Proceedings. Division of Refining, May 14-17, 1973, Philadelphia, v. 53, p. 713.
** Содержание серы в среднем за пробег 0,02 % (масс.).
*** Содержание азота в среднем за пробег 0,04 % (масс.).
Таблица 7. Материальные балансы процесса каталитического крекинга образцов деасфальтизата до и после его гидроочистки*.
Процесс крекинга проводился в обоих случаях с одинаковой глубиной (70 % об.). При гидроочистке содержание серы в деасфальтизате снизилось с 3,55 до 0,30 % (масс.), что соответствует примерно 90 %-ной глубине обессеривания.
Показатели |
Деасфальтизат неочищенный |
Десфальтизат гидроочищенный |
Характеристика сырья |
||
Плотность при 15°С, кг/м3 |
970 |
931 |
Анилиновая точка, °С |
96 |
101,5 |
Содержание, % (масс.) серы азота |
3,55 0,20 |
0,30 0,11 |
Разгонка по ASTM, °С 30 % (об.) 50 % (об.) |
570 590 |
545 580 |
Конверсия, % (об.) |
70 |
70 |
Выход продуктов крекинга % (масс.) [% об.] |
||
Бензин (С5-204°С) |
45,8 (58,5) |
48,8 (61,0) |
Легкий газойль |
23,7 (24,0) |
24,0 (24,0) |
Тяжелый газойль |
6,6 (6,0) |
6,5 (6,0) |
Кокс |
7,0 |
4,5 |
Сухой газ |
3,0 |
3,0 |
Сероводород |
1,2 |
0,2 |
Изобутан |
3,1 (5,4) |
2,9 (4,8) |
н-бутан |
1,1 (1,8) |
1,0 (1,6) |
Бутилены |
4,3 (7,0) |
4,7 (7,3) |
Пропан |
1,2 (2,3) |
1,1 (2,1) |
Пропилен |
3,0 (5,6) |
3,3 (5,8) |
Итого |
100,0 |
100,0 |
Характеристика продуктов |
||
Плотность при 15°С, кг/м3 бензина(С5-204°С) легкого газойля тяжелого газойля |
759 959 1058 |
745 929 1013 |
Содержание, % (масс.) в бензине легком газойле тяжелом газойле |
0,39 3,9 9,7 |
0,02 0,2 0,49 |
Октановое число бензина (м.м., без присадки) |
80 |
80 |
Таблица 8. Материальные балансы гидрообессеривания высокосернистых мазутов кувейтской нефти (процесс фирмы UOP)*
Показатели |
Номинальное содержание серы в гидрообессеренном мазуте, % (масс.) |
||
1,0 |
0,7 |
0,3 |
|
Характеристика исходного мазута |
|||
Плотность при 15°С, кг/м3 Вязкость при 50°С, мм2/с |
957
- |
961
330 |
961
330 |
Содержание, % (масс.) серы азота |
3,92 - |
4,1 0,23 |
4,1 0,23 |
Характеристика гидрообессеренного мазута |
|||
Плотность при 15°С, кг/м3 |
919 |
921 |
910 |
Начало кипения,°С |
205 |
205 |
205 |
Вязкость при 50°С, мм2/с |
- |
74 |
50 |
Содержание, % (масс.) серы азота |
0,95 - |
0,71 0,19 |
0,30 0,13 |
Материальный баланс, % (масс.) |
|||
Взято сырье-мазут водород на реакции |
100,00 0,95 |
100,00 0,98 |
100,00 1,18 |
Итого |
100,95 |
100,98 |
101,18 |
Получено сероводород аммиак фракция С1-С4 фракция(С5-204°С) мазут гидрообессеренный |
3,14 0,09 0,48** 1,64 95,60 |
3,83 0,11 0,45 1,10 95,49 |
4,06 0,13 0,89 2,64 93,49 |
Итого |
100,95 |
100,98 |
101,18 |
* Watkins C. H., Parker R. J., Pharis J.M. – Hydrocab. Proc. 1973, v.52, № 5, p.89.
** Состав: 0,23 % (масс.)С1, 0,09 % (масс.)С2, 0,10 % (масс.)С3, 0,06 % (масс.)С4 .