- •Глава I.
- •Глава II.
- •Глава III. Термодеструктивные процессы 36
- •Глава IV.
- •Глава V.
- •Глава VI.
- •Глава VII.
- •Глава VIII.
- •Глава IX.
- •Глава X.
- •Глава XI.
- •Глава XII.
- •Глава XIII.
- •Глава XIV.
- •Предисловие
- •Условные обозначения на схемах технологических установок
- •Глава I Подготовка нефтей к переработке
- •Установка стабилизации нефтей на промысле
- •Установка обессоливания и обезвоживания нефтей на нпз
- •Глава II Первичная перегонка нефти и вторичная перегонка бензиновых дистиллятов
- •Установка атмосферной перегонки нефти
- •Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти
- •Установка вторичной перегонки бензинового дистиллята
- •Атмосферно-вакуумная установка с секцией вторичной перегонки бензина
- •Установка двухступенчатой вакуумной перегонки мазута
- •Установка вакуумной перегонки для разделения масляных фракций, гачей и петролатумов
- •Глава III Термодеструктивные процессы Установки висбрекинга тяжелого сырья
- •Установки деструктивной перегонки мазутов и гудронов
- •Установка термического крекинга для производства термогазойля
- •Установка замедленного коксования в необогреваемых камерах
- •Установка непрерывного коксования в псевдоожиженном слое кокса (термоконтактный крекинг)
- •Установка пиролиза нефтяного сырья
- •Глава IV Термокаталитические процессы Каталитический крекинг
- •Установка каталитического крекинга с прямоточным реактором
- •Установка каталитического крекинга 1-а/1-м
- •Каталитический риформинг и изомеризация
- •Установка риформинга со стационарным слоем катализатора
- •Установка риформинга с движущимся слоем платинового катализатора
- •Установка каталитической изомеризации пентанов и гексанов
- •Глава V Гидрогенизационные процессы Гидроочистка и гидрообессеривание
- •Установка гидроочистки дистиллята дизельного топлива
- •Установка гидрокрекинга в стационарном слое катализатора
- •Установка гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора
- •Установка гидродоочистки нефтяных масел
- •Установка гидроочистки керосина с применением высокотемпературной сепарации
- •Гидроочистка тяжелых и вакуумных газойлей
- •Глава VI Разделение и переработка газов Установка очистки углеводородных газов от сероводорода раствором этаноламина
- •Установка сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами
- •Установка для производства водорода методом паровой каталитической конверсии легких углеводородов
- •Глава VII Деасфальтизация нефтяных остатков
- •Установка одноступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном
- •Установка двухступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном
- •Установка деасфальтизации бензином (процесс добен)
- •Глава VIII Очистка масляного сырья избирательными растворителями
- •Установка очистки нефтяных масляных фракций фенолом
- •Установка очистки нефтяных масляных фракций фурфуролом
- •Установка очистки нефтяных остатков парными растворителями без предварительной деасфальтизации сырья
- •Глава IX Депарафинизация и обезмасливание нефтяного сырья Низкотемпературные процессы
- •Установка депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием
- •Установка депарафинизации и обезмасливания
- •Установка глубокой депарафинизации масляных рафинатов
- •Установка депарафинизации с применением кристаллизатора смешения
- •Отделение регенерации растворителей из растворов депарафинированного масла, гача или петролатума
- •Депарафинизация с использованием карбамида
- •Установка карбамидной депарафинизации инхп ан АзСср и внипИнефти
- •Установка карбамидной депарафинизации ГрозНии и Грозгипронефтехима
- •Глава X Адсорбционные процессы очистки, доочистки и разделения Установка непрерывной адсорбционной очистки масляного сырья
- •Установка контактной доочистки масел отбеливающими землями
- •Установка «Парекс»
- •Глава XI Производство пластичных смазок Общая характеристика технологических стадий и процессов производства смазок
- •Установка периодического производства мыльных и углеводородных смазок
- •Установка периодического производства мыльных смазок с применением контактора
- •Установка полунепрерывного производства мыльных смазок
- •Установка полунепрерывного производства смазок на сухих мылах
- •Установка непрерывного производства мыльных смазок
- •Установка производства смазок на неорганических загустителях
- •Глава XII Производство битума, технического углерода и других продуктов Битумная установка непрерывного действия колонного типа
- •Битумная установка с реактором змеевикового типа
- •Технологическая схема производства технического углерода термическим разложением и гранулирования «мокрым» способом
- •Установка производства серы из технического сероводорода
- •Установка производства серной кислоты из сероводорода
- •Глава XIII Очистка нефтепродуктов растворами щелочи
- •Очистка углеводородных газов
- •Очистка жидких углеводородов
- •Очистка раствором щелочи с применением катализатора
- •Глава XIV Комбинированные установки производства нефтепродуктов
- •Литература
- •Глава I
- •Глава II
- •Глава III
- •Глава IV
- •Глава V
- •Глава VI
- •Глава VII
- •Глава VIII
- •Глава IX
- •Глава X
- •Глава XI
- •Глава XII
- •Глава XIII
- •Глава XIV
- •Приложение Материальные балансы процессов. Качество сырья и продуктов. Гидрогенизационные процессы получения моторных топлив.
- •Процессы гидрообессеривания деасфальтизатов и мазутов.
- •Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных остатков.
- •Гидрогенизационные процессы при получении нефтяных масел.
Глава XIV
Васильев А. В. и др. — Нефтепереработка и нефтехимия, 1980, № 7, с. 3—27.
Ластовкин Г. А., Р/удкк М. Г., Васильев А. В. Прогрессивные проектные решения нефтеперерабатывающих заводов. Тема тический обзор. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1976. 83 с.
Литвинёнко А. Г. — Нефтепереработка и нефтехимия, 1977, tV 6, с. 21—23.
Макарьев С. В. и др. — Химия и технология топлив и масел, 1975, № 1.
Средин В. В., Рудин М. Г. — Нефтепереработка и нефтехи мия, 1975, № 3.
Стапчева 3. С. и др. — В кн.: Совершенствование процессов сероочистки углеводородного сырья и газофракционнрования. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1980, с. 63—66.
Макарьев С. В. и др. — В кн.: Технология глубокой переработки нефтяного сырья. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1981, с. 3—9.
Приложение Материальные балансы процессов. Качество сырья и продуктов. Гидрогенизационные процессы получения моторных топлив.
Таблица 1. Одноступенчатый процесс каталитической гидродеароматизации легких прямогонных керосиновых дистиллятов – реактивных топлив (процесс разработан ВНИИ НП)
Показатели |
Прямогонные дистилляты с пределами кипения |
|||
140 - 240°С |
165 - 280°С |
|||
сырье |
продукт |
сырье |
продукт |
|
Характеристика сырья и продуктов |
||||
Плотность при 20°С, кг/м3 |
787 |
784 |
818 |
815 |
Вязкость при 20°С, мм2/с |
1,39 |
1,37 |
2,08 |
2,19 |
Пределы кипения, °С н.к. к.к. |
135 228 |
139 224 |
161 273 |
165 271 |
Содержание, % (масс.) ароматических углеводородов общей серы |
22,5 0,07 |
14,0 <0,001 |
16,0 0,045 |
6,7 <0,001 |
Высота некоптящего пламени, мм |
24,0 |
29,0 |
22,0 |
27,0 |
Параметры процесса |
||||
Общее давление, МПа |
4,0 |
4,0 |
||
Температура в реакторе в начале и конце цикла, °С |
280/360 |
280/340 |
||
Объемная скорость подачи сырья, ч-1 |
4 |
2-3 |
||
Циркуляция водородсодержащего газа, м3/м3 сырья |
500-800 |
750-800 |
||
Концентрация Н2, (об.) не менее |
80 |
80 |
||
Материальный баланс |
||||
Взято, % (масс.) сырье водород (100%-ный) на реакции |
100,0 0,55 |
100,00 0,60 |
||
Итого |
100,55 |
100,60 |
||
Получено, % (масс.) стабильное топливо бензиновая фракция (отгон) углеводородные газы+сероводород Потери |
95,00 3,05
1,50 1,00 |
94,00 4,35
1,25 1,00 |
||
Итого |
100,55 |
100,60 |
||
Таблица 2. Материальный баланс процесса двухступенчатого гидрокрекинга газойля, направленного на получение максимального выхода бензиновых фракций*.
Показатели |
Выход, % (масс.) |
Пределы кипения, °С |
Плотность при 15°С, кг/м3 |
Содержание, % (масс.) |
|
серы |
Азота |
||||
Взято, % (масс.) сырье водород |
100,00 3,32 |
232-521** - |
904 |
1,22 - |
0,109 - |
Итого |
100,32 |
|
|
|
|
Получено H2S+NH3 метан этан пропан изобутан н-бутан легкий бензин тяжелый бензин |
1,40 0,33 0,41 2,85 6,41 3,41 22,40 66,11 |
- - - - - - С5-80 80-185 |
- - - - - - 662 755 |
- - - - - - - 0,5*** |
- - - - - - - 0,2*** |
Итого |
103,32 |
- |
- |
- |
- |
*Frank – Revue de L’institut Francais du Petrole, v. 1978, 33, N 4, p.597.
**Разгонка по ASTM; содержание металлов (Fe, Ni, V, Pb) 4 млн-1, коксуемость по Конрадсону 0,14 % (масс.),
***В млн-1.
Таблица 3. Материальный баланс процесса гидрокрекинга вакуумного сернистого газойля, направленного на одновременное получение бензиновых и средних фракций (процесс фирмы UOP*)
Показатели |
Выход, %(масс.) |
Пределы кипения, °С |
Плотность при 15°С, кг/м3 |
Взято сырье** водород |
100,00 2,54 |
346-504 - |
910 - |
Итого |
102,54 |
- |
- |
Получено H2S+NH3 фракции С1+С2 фракции С3+С4 легкий бензин тяжелый бензин керосин дизельное топливо |
2,04 0,91 3,12 4,23 6,94 39,20 46,10 |
- - - 52-91 95-134 152-267 268-364 |
- - - 692 741 800 822 |
Итого |
102,54 |
|
|
* Hydrocab. Proc., 1980, v.59, №9, p.113.
** Содержание серы 1,8 % (масс.), азота 0,11 % (масс.)
Таблица 4. Материальный баланс двухступенчатой установки гидрокрекинга производительностью 1030 м3/сут сернистого (1,86 % (масс.) серы) газойля («Изокрекинг-процесс»)
Целевые продукты : бензин, ожиженный газ, средние дистилляты-керосин и дизельное топливо-с низкими температурами застывания; фракции кипящие выше 343°С, рециркулируют до полной переработки. Водород поступает с водородной установки (процесс паровой каталитической конверсии метана), вырабатывающей 95 %-ный технический водород.
Показатели |
Выход, %(масс) |
Пределы кипения, °С |
Плотность при 15°С, кг/м3 |
Температура застывания, °С |
Октановое число (и.м.) |
Взято сырье водород |
100,00 2,97 |
к.к. 510°С - |
900 - |
+29 - |
- - |
Итого |
102,97 |
- |
- |
- |
- |
Получено газ, отводимый из I ступени газ, отводимый из II ступени ожиженный газ** легкий бензин тяжелый бензин керосин дизельное топливо |
5,20
0,73 6,35 10,68 29,59 19,18 31,24 |
-
- - 29-82 82-177 177-232 232-343 |
-
- - 651 750 797 844 |
-
- - - - -62 -46 |
-
- - 88*** 58 - - |
Итого |
102,97 |
- |
- |
- |
- |
* Stormont D.H. – Oil a. Gas J., v.61, №49, p.80.
** Состав: 11 % (масс.) пропана, 64 % (масс.) изобутана, 25 % (масс.) н-бутана.
*** Без присадки; при введении нормированного количества ТЭС октановое число равно 100 (и.м.)
Таблица 5. Материальный баланс процесса гидрокрекинга высокосернистого деасфальтизата повышенной коксуемости*.
Сырье до гидрокрекинга (II ступень) подвергается гидроочистке (I ступень); высокий выход сероводорода и аммиака объясняется глубоким обессериванием деасфальтизата на стадии предварительной гидроочистки.
Показатели |
I ступень |
I и II ступени (суммарно) |
Взято сырье-деасфальтизат водород на реакции |
100,00 1,90 |
100,00 4,05 |
Итого |
101,90 |
104,05 |
Получено H2S+NH3 фракции С1+С2 фракции С3+С4 легкий бензин тяжелый бензин остаток (180°С и выше) |
3,18 0,77 0,90 1,70 4,10 91,25 |
3,20 0,95 13,93 24,87 61,10** |
Итого |
101,90 |
104,05 |
Плотность, кг/м3 |
970 |
895 |
Вязкость при 99°С, мм2/с |
186 |
8,55 |
Содержание, % (масс.) серы азота |
2,66 0,316 |
0,017 0,014 |
Содержание, млн-1 никеля ванадия |
11 50 |
1 1 |
Коксуемость по Конрадсону, % (масс.) |
6,6 |
0,25 |
* Fehr E.e.a. – 43-th Midyear Meet., Am. Petrol. Inst., Proceedings, Refining Departament, May 1978, Canada, p. 459-470.
** Групповой состав (% об.): 45 % об. парафиновых, 41 % об. нафтеновых, 14 % об. ароматических углеводородов.
*** Плотность легкого бензина 662 кг/м3, тяжелого бензина 761 кг/м3, октановое число легкого бензина 85 (и.м., без присадки).