Установка периодического производства мыльных смазок с применением контактора

Более совершенной является схема производства смазок на мыльных загустителях (при использова­нии природных жиров — глицеридов кислот) пе­риодическим способом с применением на стадии омыления жиров контактора. Установка предназна­чена для производства мыльных смазок различного типа. Наряду с получением мыльного загустителя непосредственно в процессе производства смазок (прямое омыление) можно приготовить загуститель, катионом которого являются тяжелые металлы, на­пример свинец, по реакции двойного обмена через натриевые мыла. Иногда такой процесс является периодическим и осуществляется в две или три ступени.

Установка включает следующие основные сек­ции: подготовки сырья и приготовления мыльной основы; термо-механического диспергирования загу­стителя в дисперсионной среде; охлаждения рас­плава; отделочных операций (гомогенизация, филь­трование и деаэрирование). Технологическая схема установки представлена на рис. XI-5.

Сырьевые компоненты смазок (расплавленные жиры, водный раствор — суспензия — гидроксида металла, дисперсионная среда) дозировочными на­сосами 2 в требуемых соотношениях подаются в кон­тактор 1, работающий при избыточном давлении до 1 МПа. В контакторе (иногда называемом автокла­вом) при повышенной температуре (100—200 °С) в зависимости от типа смазки в течение 20—40 мин протекает реакция омыления жиров с образованием мыльно-масляной основы. Контактор обогревается горячим теплоносителем, циркулирующим через ру­башку аппарата. Горячая реакционная смесь из контактора 1 поступает в параллельно (при необ­ходимости и последовательно) работающие реак­торы 7 v. 11 со скребково-лопастным перемешива­ющим устройством. В этих аппаратах мыльная основа разбавляется при нагревании остальным коли­чеством масла (или его частью). Реакторы оборудо­ваны системой для удаления паров воды и их кон­денсации.

Большинство мыльных смазок после термо-ме­ханического диспергирования загустителя и выпа­ривания воды в реакторах 7 и 11 (продолжительность этой стадии 2—4 ч) охлаждается в скребковом хо­лодильнике 13. Растворы или суспензии добавок (присадки, наполнители) в зависимости от их назна­чения, состава и свойств подаются дозировочным насосом 2 или при циркуляции расплава в реактор 7 и 11, или на стадии охлаждения в холодильник 13. Полученная смазка подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрированию на установке 15. После контроля реологических свойств (устрой­ство 16} смазка проходит все последующие стадии (см. схему XI-4).

При производстве смазок на металлических мылах по реакции двойного обмена в контакторе 1 готовят, как правило, натриевое мыло, из которого в реак­торе 7 при его взаимодействии с соответствующей водорастворимой солью тяжелого металла получают требуемое мыло. В этом случае мыло смешивается с маслом в реакторе 11, куда полученный мыльный концентрат поступает после отмывки водораство­римых солей. В реакторе 11 проводят термо-меха-ническое диспергирование загустителя в масле и выпаривание воды. После охлаждения расплава смазка подвергается отделочным операциям и рас­фасовывается.

Использование контактора при производстве оте­чественных смазок широкого распространения не получило (в отличие от зарубежных схем произ­водства). Включение контактора в схему установки по производству смазок, где в качестве омыляемого сырья используют глицериды, существенно сокра­щает время их приготовления [8].