Глава XIII.

ОЧИСТКА НЕФТЕПРОДУКТОВ РАСТВОРАМИ ЩЕ­ЛОЧИ

(Б. Д. Киселев) 175

Очистка углеводородных газов 175

Очистка жидких углеводородов 177

Очистка раствором щелочи с применением катализатора 180

Глава XIV.

КОМБИНИРОВАННЫЕ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

НЕФТЕПРОДУКТОВ

(Г. И. Глазов) 181

Литература 186

Основная 186

Дополнительная 187

Приложение. Материальные балансы процессов. Качество сырья и продуктов

(Б. И. Бондаренко) 193

Гидрогенизационные процессы получения моторных топлив 193

Гидрогенизационные процессы при получении нефтяных масел 196

Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных остатков 198

Процессы гидрообессеривания деасфальтизатов и мазутов 199

Предисловие

Современные требования, предъявляемые к ассортименту и уровню качества нефтепродуктов, оказали решающее влияние на технический прогресс в области производства нефтепродуктов, на создание более совершенных технологических установок и производственных комплексов. Дальнейшее углубление переработки нефти требует усиления внимания, в частности, к следующим процессам: каталитическому крекингу, гидроочистке и гидрокрекингу, коксованию остатков и отборного тяжелого дистиллятного сырья, депарафинизации и обезмасливанию по современной схеме. Для получения нефтепродуктов повышенного качества дальнейшее развитие получают процессы каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций, изомеризации, разделения керосиновых дистиллятов с помощью цеолитов, процессы производства пластичных смазок, присадок к топливам и смазочным материалам.

Для современной нефтепереработки характерна многоступенчатость при производстве продуктов высокого качества. Во многих случаях наряду с основными процессами проводят и подготовительные, а также завершающие. К подготовительным технологическим процессам, например относятся: обессоливание нефтей перед их переработкой, выделение узких по пределам выкипания фракций из дистиллятов широкого фракционного состава; гидроочистка бензиновых фракций перед их каталитическим риформингом; гидрообессеривание газойлевого сырья, направляемого на каталитический крекинг; деасфальтизация гудронов; гидроочистка керосинового дистиллята перед его абсорбционным разделением и т. д.

На современных нефтеперерабатывающих заводах можно высокоэффективно перерабатывать нефтяное сырье различного состава и получать широкую гамму продуктов заданного качества» Постоянный рост числа схем и модифицирование установок нефтеперерабатывающих заводов требуют их систематизации. Особую важность подобная систематизация приобретает для студентов при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Настоящий альбом принципиальных технологических схем является пособием для студентов вузов, обучающихся по специальности «Технология переработки нефти и газа», а также по смежным специальностям. Альбом, не подменяя соответствующих учебников и монографий, позволяет исполнителям курсовых проектов глубже уяснить основы технологических процессов, лучше обосновать выбранные схемы и их аппаратурное оформление и более продуманно и успешно составить пояснительную записку. Все это будет способствовать повышению профессиональной подготовки будущих молодых специалистов.

В альбом включены технологические схемы процессов для получения дистиллятных моторных топлив, смазочных материалов, твердых углеводородов — парафинов и церезинов, нефтяного кокса и битума, технического углерода (сажи), водорода на основе каталитической конверсии легких углеводородов, некоторых видов нефтехимического сырья (этилен, жидкие парафины), серы и т. д. В альбом не вошли схемы установок нефтехимических производств вследствие многообразия технологических процессов в данной области, их специфики и зачастую комплексности. Рассмотрены только несколько процессов данного профиля, в основном относящихся к подготовке нефтяного сырья. Число процессов и способов проведения их весьма значительно. Авторы стремились собрать технологические схемы типичных и современных процессов; число вариантных схем ограничено.

В альбоме отражены наиболее важные характеристики установок и представлены их принципиальные схемы в удобной для изучения форме. При изображении значительное внимание уделено достаточно компактному расположению аппаратов и во избежание чрезмерно сложной обвязки на схемах не показаны резервные насосы, обводные линии и клапаны (за исключением главных редукционных). Авторы придерживались принятых условных обозначений, и отклонения от них были лишь в тех случаях, когда схемы оказывались очень насыщенными, либо когда первоисточники содержали слишком упрощенную схему с кратким описанием, не раскрывающим требуемые подробности.

При исполнении принципиальной схемы на чертеже студентам следует соблюдать требования, приведенные в последних действующих методических указаниях по выполнению графической части курсо­вых и дипломных проектов.

Указанная в альбоме кроме основной дополнительная литература позволит читателю найти достаточно подробные сведения о процессах, осуществляемых на нефтеперерабатывающих заводах.

Настоящий альбом является первым опытом большого авторского коллектива и, вероятно, не лишен недостатков. Авторы будут признательны всем читателям и организациям, которые сочтут необходимым сообщить свои предложения и критические замечания. И те, и другие будут внимательно рассмотрены.

Авторы приносят благодарность профессору Р. Н. Гимаеву и В. С. Тараканову за ценные советы и замечания.

Авторы