- •Глава I.
- •Глава II.
- •Глава III. Термодеструктивные процессы 36
- •Глава IV.
- •Глава V.
- •Глава VI.
- •Глава VII.
- •Глава VIII.
- •Глава IX.
- •Глава X.
- •Глава XI.
- •Глава XII.
- •Глава XIII.
- •Глава XIV.
- •Предисловие
- •Условные обозначения на схемах технологических установок
- •Глава I Подготовка нефтей к переработке
- •Установка стабилизации нефтей на промысле
- •Установка обессоливания и обезвоживания нефтей на нпз
- •Глава II Первичная перегонка нефти и вторичная перегонка бензиновых дистиллятов
- •Установка атмосферной перегонки нефти
- •Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти
- •Установка вторичной перегонки бензинового дистиллята
- •Атмосферно-вакуумная установка с секцией вторичной перегонки бензина
- •Установка двухступенчатой вакуумной перегонки мазута
- •Установка вакуумной перегонки для разделения масляных фракций, гачей и петролатумов
- •Глава III Термодеструктивные процессы Установки висбрекинга тяжелого сырья
- •Установки деструктивной перегонки мазутов и гудронов
- •Установка термического крекинга для производства термогазойля
- •Установка замедленного коксования в необогреваемых камерах
- •Установка непрерывного коксования в псевдоожиженном слое кокса (термоконтактный крекинг)
- •Установка пиролиза нефтяного сырья
- •Глава IV Термокаталитические процессы Каталитический крекинг
- •Установка каталитического крекинга с прямоточным реактором
- •Установка каталитического крекинга 1-а/1-м
- •Каталитический риформинг и изомеризация
- •Установка риформинга со стационарным слоем катализатора
- •Установка риформинга с движущимся слоем платинового катализатора
- •Установка каталитической изомеризации пентанов и гексанов
- •Глава V Гидрогенизационные процессы Гидроочистка и гидрообессеривание
- •Установка гидроочистки дистиллята дизельного топлива
- •Установка гидрокрекинга в стационарном слое катализатора
- •Установка гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора
- •Установка гидродоочистки нефтяных масел
- •Установка гидроочистки керосина с применением высокотемпературной сепарации
- •Гидроочистка тяжелых и вакуумных газойлей
- •Глава VI Разделение и переработка газов Установка очистки углеводородных газов от сероводорода раствором этаноламина
- •Установка сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами
- •Установка для производства водорода методом паровой каталитической конверсии легких углеводородов
- •Глава VII Деасфальтизация нефтяных остатков
- •Установка одноступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном
- •Установка двухступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном
- •Установка деасфальтизации бензином (процесс добен)
- •Глава VIII Очистка масляного сырья избирательными растворителями
- •Установка очистки нефтяных масляных фракций фенолом
- •Установка очистки нефтяных масляных фракций фурфуролом
- •Установка очистки нефтяных остатков парными растворителями без предварительной деасфальтизации сырья
- •Глава IX Депарафинизация и обезмасливание нефтяного сырья Низкотемпературные процессы
- •Установка депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием
- •Установка депарафинизации и обезмасливания
- •Установка глубокой депарафинизации масляных рафинатов
- •Установка депарафинизации с применением кристаллизатора смешения
- •Отделение регенерации растворителей из растворов депарафинированного масла, гача или петролатума
- •Депарафинизация с использованием карбамида
- •Установка карбамидной депарафинизации инхп ан АзСср и внипИнефти
- •Установка карбамидной депарафинизации ГрозНии и Грозгипронефтехима
- •Глава X Адсорбционные процессы очистки, доочистки и разделения Установка непрерывной адсорбционной очистки масляного сырья
- •Установка контактной доочистки масел отбеливающими землями
- •Установка «Парекс»
- •Глава XI Производство пластичных смазок Общая характеристика технологических стадий и процессов производства смазок
- •Установка периодического производства мыльных и углеводородных смазок
- •Установка периодического производства мыльных смазок с применением контактора
- •Установка полунепрерывного производства мыльных смазок
- •Установка полунепрерывного производства смазок на сухих мылах
- •Установка непрерывного производства мыльных смазок
- •Установка производства смазок на неорганических загустителях
- •Глава XII Производство битума, технического углерода и других продуктов Битумная установка непрерывного действия колонного типа
- •Битумная установка с реактором змеевикового типа
- •Технологическая схема производства технического углерода термическим разложением и гранулирования «мокрым» способом
- •Установка производства серы из технического сероводорода
- •Установка производства серной кислоты из сероводорода
- •Глава XIII Очистка нефтепродуктов растворами щелочи
- •Очистка углеводородных газов
- •Очистка жидких углеводородов
- •Очистка раствором щелочи с применением катализатора
- •Глава XIV Комбинированные установки производства нефтепродуктов
- •Литература
- •Глава I
- •Глава II
- •Глава III
- •Глава IV
- •Глава V
- •Глава VI
- •Глава VII
- •Глава VIII
- •Глава IX
- •Глава X
- •Глава XI
- •Глава XII
- •Глава XIII
- •Глава XIV
- •Приложение Материальные балансы процессов. Качество сырья и продуктов. Гидрогенизационные процессы получения моторных топлив.
- •Процессы гидрообессеривания деасфальтизатов и мазутов.
- •Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных остатков.
- •Гидрогенизационные процессы при получении нефтяных масел.
Каталитический риформинг и изомеризация
Одним из процессов, позволяющим улучшить качество бензинов, а также получить ценные мономеры, является каталитический риформинг, широко распространенный в современной нефтепереработке. В настоящее время работают в основном установки каталитического риформинга на платиновом катализаторе, так называемый платформинг.
Назначение процесса — производство высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов, а также получение индивидуальных ароматических углеводородов: бензола, толуола, ксилолов. В результате процесса получают и водородсодержащий газ (технический водород}, используемый далее в процессах гидроочистки топлив, масляных и других фракций, а также на установках гидрокрекинга.
Сырьем для каталитического риформинга служат бензиновые фракции прямой перегонки: широкая фракция 85—180°С для получения высокооктанового бензина, фракции 62—65, 85—115 и 115—150°С для получения бензола, толуола и ксилолов соответственно. Иногда к прямогонной широкой бензиновой фракции добавляют низкооктановые бензины коксования, термического крекинга. Сера, содержащаяся в сырье, вызывает отравление (дезактивацию) катализатора, поэтому платформингу обычно предшествует гидроочистка сырья. Минимальная степень дезактивации катализатора достигается при использовании сырья, содержащего 0,01 % (масс.) серы.
При каталитическом риформинге углеводороды нефтяных фракций претерпевают значительные превращения, в результате которых образуются ароматические углеводороды. Это - дегидрирование шестичленных нафтеновых углеводородов, дегидроизомеризация ал котированных пятичлеппых нафтенов и дегидроциклизация парафиновых углеводородов; одновременно протекают реакции расщепления и деалкилирования ароматических углеводородов, а также их уплотнения, которые приводят к отложению кокса на поверхности катализатора. Для предотвращения закоксовывания катализатора и гидрирования образующихся при крекинге непредельных углеводородов в реакторе поддерживается давление водорода 3—4 МПа при получении высокооктанового бензина и 2 МПа — при получении индивидуальных ароматических углеводородов.
Все основные реакции протекают с отрицательным тепловым эффектом (с поглощением тепла), причем суммарный тепловой эффект процесса определяется глубиной превращения углеводородов. В ходе процесса температура (480—520°С) снижается, и дальнейшего превращения сырья не происходит. Поэтому для полного превращения сырья необходим промежуточный подогрев смеси непревращенного сырья и продуктов реакции и использование нескольких последовательных реакторов (обычно трех).
Выход высокооктанового компонента бензина составляет 80—88% (масс.), его октановое число 80—85 (моторный метод) против 30—40 для сырья.
Основным промышленным катализатором процесса риформиига является алюмоплатиновый катализатор (0,3—0,8% масс, платины на оксиде алюминия); в последние годы наряду с платиной на основу наносится рений. Применение более активного биметаллического платино-рениевого катализатора позволяет снизить давление в реакторе с 3—4 до 0,70—1,4 МПа. Катализатор имеет форму цилиндров диаметром 2,6 мм и высотой 4 мм.
В настоящее время наиболее распространен платформинг в стационарном слое катализатора (нерегенеративный способ); продолжительность работы катализатора между регенерацией достигает 360 сут. В последнее время уделяется внимание процессу платформинга с непрерывной регенерацией движущегося катализатора. В этом процессе три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одной конструкции. Катализатор из первого (верхнего) реактора перетекает во второй, затем в третий. Из последнего реактора катализатор подается в специальный регенератор и после регенерации вновь поступает в первый реактор. Таким образом осуществляется непрерывный процесс, при этом удается поддерживать более высокий средний уровень активности катализатора, чем в системах со стационарным катализатором.