Установка вторичной перегонки бензинового дистиллята

Вторичная перегонка бензинового дистиллята представляет собой либо самостоятельный процесс, либо является частью комбинированной установки входящей в состав нефтеперерабатывающего завода. На современных заводах установки вторичной перегонки бензинового дистиллята предназначены для получения из него узких фракций. Эти фракции используют в дальнейшем как сырье каталитического риформинга — процесса, в результате которого по­лучают индивидуальные ароматические углеводо­роды — бензол, толуол, ксилолы, либо бензин с более высоким октановым числом. При производстве аро­матических углеводородов исходный бензиновый ди­стиллят разделяют на фракции с температурами вы­кипания: 62—85°С (бензольную), 85—115 (120) °С (толуольную) и 115 (120)—140 °С (ксилольную).

Технологическая схема одной из существующих установок вторичной перегонки бензина приведена на рис. 11-5. Бензиновый дистиллят широкого фрак­ционного состава, например от температуры начала кипения и до 180 °С, насосом 37 прокачивается через теплообменники 22, 31 и 34 и подается в первый змеевик печи 4, а затем в ректификационную колонну З." Головной продукт этой колонны — фракция н. к*. — 85 °С, пройдя аппарат воздушного охлаждения 5 и холодильник 6, поступает в приемник 7. Часть конденсата насосом 8 подается как орошение на верх колонны 3, а остальное количество — в колонну 9. Снабжение теплом нижней части колонны 3 осуще­ствляется циркулирующей флегмой (фракция 85— 180 °С), прокачиваемой насосом 2 через второй змеевик печи 4 и подается в низ колонны 5, Остаток с низа колонны 3 направляется насосом 1 в колонну 20.

Уходящие с верха колонны 9 пары головной фракции (н. к. — 62 °С) конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 10; конденсат, охлажденный в водяном холодильнике 11, собирается в приемнике 12. Отсюда конденсат насосом 13 направляется в ре­зервуар, а часть фракции служит орошением для колонны 9. Остаточный продукт — фракция 62— 85 °С — по выходе из колонны 9 снизу направляется насосом 16 через теплообменник 28 и холодильники 29 и 30 в резервуар. В качестве верхнего продукта колонны 20 получают фракцию 85—120 °С, которая, пройдя аппараты 21 и 22, поступает в приемник 23. Часть конденсата возвращается на верх колонны 20 в качестве орошения, а балансовое его количество отводится с установки насосом 24 в резервуар.

Фракция 120—140 °С отбирается из внешней отпарной колонны 25 снизу насосом 27. Эта фракция после охлаждения в теплообменнике 31 и аппаратах 32 и 33 поступает в резервуар.

Нижний продукт колонны 20 — фракция 140— 180 °С — также направляется в резервуар насосом 17 через теплообменник 34 и аппараты 35 и 36.

Тепло, необходимое для работы отгонных секций ректификационных колонн 9 и 20, сообщается соот­ветственно кипятильниками 14 и 19. Внешняя отпарная секция 25 обслуживается кипятильником 26. В кипятильники 14 и 19 соответствующие рецирку-ляты подаются насосами 15 и 18. Теплоносителем для кипятильников является водяной пар.

В каждой ректификационной колонне по 60 та­релок.

Температура и давление в основных аппаратах установки:

Температура, °С в колонне 3 верх низ в колонне 9 верх низ в колонне 20 верх низ вывода фракции 120—140°С Давление, МПа в колонне 3 в колонне 9 в колонне 20

104 170 78 122 105 168 130 0,23—0,28 0,18—0,22 0,02—0,06

Материальный баланс установки зависит от потен­циального содержания узких фракций в бензиновом дистилляте, а также от четкости ректификации.

Ниже приведен материальный баланс установки вторичной перегонки бензинового дистиллята (НК - 180) ромашкинской нефти:

Взято, % (масс.) Сырьё (нк -180)	100,0
Итого	100,0
Получено, % (масс.)
Головная фракция (нк-62) Бензольная фракция (62-85) Толуольная фракция (85-120) Ксилольная фракция (120-140) Остаток (140-180) Потери	10,6 14,4 23,2 17,2 33,9 0,7
Итого	100,0

Рассмотренная схема установки вторичной пере­гонки — одна из реализованных на нефтеперераба­тывающем заводе [3].