4.Характеристика номенклатуры выпускаемой продукции.

ТЕКСТИЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ

1. Ткани суровые ширина от 110 см до 320 см

2. Ткани готовые (набивные, отбеленные, гладкокрашеные)

1. Бельевая группа

2. Бязевая группа

3. Ситцевая группа

4. Сатиновая группа

5. Полотенечная группа

6. Диагоналевая группа

7. Фланелевая группа

3. Ткани из пряжи кольцевого способа прядения

4. Жаккардовые ткани

5. Ткани с эффектом сжатости

6. Трикотажное полотно.

7. Махровое полотно.

До 43% готовых тканей используются на собственном швейном производстве.

ШВЕЙНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ

1. Постельный

– комплекты постельного белья - 1,5 и 2-х спальные, комплекты постельные с вышивкой;

2. Прочий ассортимент

– шторы, скатерти, комплект кухонный, комплект столовый, комплект для журнального столика, салфетки, полотенца, платочки, рукавицы;

– ассортимент для больниц и гостиниц.

3. Мужской

– сорочки фланелевые и ситцевые, пижамы, трусы, халаты, костюмы

– спецодежда;

4. Женский

– ночные сорочки фланелевые и ситцевые, халаты, пижамы,

– комплект одежды для дома, блузы, костюмы;

5. Детский.

– комплекты для новорожденных, комплекты постельного белья, юбки, брюки, платья, сарафаны, костюмы, сорочки, шорты, блузы и т. п.

Стратегией в области ассортимента «Тиротекса» является совершенствование и расширение ассортимента путем освоения выпуска новых артикулов ткани. На ЗАО «Тиротекс» создан научно-исследовательский центр. В структуру этого центра входят художники, конструктора, технологи. Функции центра предусматривают разработку новых структур тканей и новых моделей, создание новых рисунков, внедрение новых технологий.

5. Содержание программ производства.

Положение управления планирования программ производства ЗАО «Тиротекс» представлено в приложении .

6.Менеджмент контроля качества. Управление качеством

Работы, связанные с проведением контроля качества, находятся в ведении инспекции по качеству (ИК) и служб ПК и УТК фабрик ТО, находящиеся в методическом подчинении ИК, а также УТК ШО.

Система качества производства готовых (отделанных) тканей сертифицирована по ИСО 2000 г. технологический процесс проходит в ТО (ПТФ-2 и ОФ), ТД. Система качества ШО не сертифицирована.

Входной контроль качества сырья и материалов

На предприятии осуществляется выборочный входной контроль качества хлопка, вспомогательных, химических материалов службами НИОКР ТО и ИК.

Поступившие ТМЦ не могут быть выданы в производства до момента завершения процедуры входного контроля – выдачи заключения НИОКР ТО и ИК о качестве продукции. Кроме того, оприходование хлопка на склад ведется по кондиционному весу, который зависит от влажности хлопка (влажность определяет НИОКР – сырьевой отдел).

При прохождении процедуры входного контроля партии назначается номер и наносится на тару.

Номенклатура изделий, подлежащих входному контролю, должна быть определена для организации по ним входного контроля в системе МАХ.

Контроль качества в производстве

Контроль качества продукции по технологическим переходам осуществляется работниками ПК фабрик (в ТО) и технологами (в ШО).

Требования к качеству продукции регламентированы НД: ГОСТы, ТО, ТУ, СТП, инструкции и положения.

На технологических переходах фабрик ТО и ТД предусмотрены следующие виды контроля:

• самоконтроль (осуществляется исполнителем технологической операции);

• операционно-периодический контроль (осуществляется мастером, технологом, контролером УТК);

• приемочный контроль (осуществляется контролером УТК);

• летучий контроль (осуществляется контролерами УТК).

В ШО летучий контроль проводится контрольными мастерами. Операционно-периодический контроль осуществляется контролером УТК и технологом (как правило, при постановке модели на поток).

Контроль над соблюдением технологической дисциплины осуществляют мастера смен, начальники цехов и начальники производств.

Операции контроля должны быть определены в технологических маршрутах в системе МАХ (справочник технологических операций).

Заключительный контроль качества готовой продукции

Порядок заключительного контроля качества суровых тканей

Суровая ткань, отгружаемая потребителю, подвергается 100% контролю по внешнему виду работниками ПКУ ПТФ (разбраковка) и выборочным испытаниям физико-механических показателей службой ПК фабрики. По результатам контроля оформляется паспорт на продукцию. Продукция, от которой был произведен отбор образцов для проверки физико-механических показателей, не отгружается потребителю до получения результатов испытаний.

На несоответствующую продукцию (несортная) по результатам разбраковки контролерами качества оформляются талон выработки. Талон выработки и несортная продукция передаются на участок предъявления для предъявления работнику, виновному в наработке несортной продукции. Если ткань подлежит облагораживанию, то виновный самостоятельно облагораживает ткань и ткань сдается в ПКУ, минуя повторную разбраковку. Иначе несортная ткань помещается в изолятор брака и рассматривается комиссией фабрики о мере ответственности работника за выпуск несортной продукции.

На основании данных талонов выработки специалистами АСУ формируется база данных о качестве выпуска продукции по сменам, комплектам, табельным номерам рабочих.

Требуется разработать кодификатор брака для формирования статистики в аналогичных разрезах.

Сортная ткань формируется в партии для отправки в ОФ. Готовые партии предъявляются представителем ПКУ контролеру УТК для 10% выборочного контроля.

Контроль качества упаковки, хранения и транспортировки

Контроль качества упаковки готовых и суровых тканей, а также швейных изделий, поступающих от смежников по субподряду, осуществляют кладовщики (приемосдатчики) складов сбыта. Контроль качества упаковки в ШО осуществляют контролеры УТК.

Ответственность за обеспечение качества хранения готовой продукции на складах несут заместитель начальника управления маркетинга и мастер отдела сбыта.

Контроль качества погрузки, подготовки контейнеров и средств механизации осуществляет мастер отдела сбыта.