6. Графическая часть.
6.1 Расчёт годовой трудоёмкости на участке.
1. Механический участок.
Где: Тn- трудоёмкость на единицу продукции
n- число одноимённых деталей в изделии
N- годовая программа
КМР- маршрутный коэффициент (0.5- 0.9)
2. Сварочный участок.
3. Слесарный участок.
6.2 Расчёт количества производственных рабочих.
1. Механический участок.
принимаю 4 человека.
где: ФД.Р- действительный годовой фонд времени рабочего (принимаю 1840)
2. Сварочный участок.
принимаю 22 человек.
3. Слесарный участок.
принимаю 1 человека.
6.3 Расчёт количества основного оборудования.
1. Количество металлорежущего оборудования.
принимаю 2.
где: ФД.О- действительный фонд 1 смена- 2040; 2 смены- 4055, принимаю 1 смену 2040.
2. Количество оборудования для сварочных работ.
принимаю 10.
где: ФД.О- действительный фонд 1 смена- 1965; 2 смены- 3910, принимаю 1 смену 1965.
3. Количество оборудования на слесарные работы.
принимаю 1.
где: m- среднее число работающих на одном рабочем месте (1- 2 чел.) принимаю 1;
у- число смен работы, принимаю 1.
6.4 Расчёт площади участка.
где: Кn- коэффициент плотности расстановки оборудования (3.5- 6.0)
Принимаю площадь участка по стандарту 54м2
Охрана труда.
1. Общая характеристика организации работы по охране труда.
Инструктажи являются важными в обеспечении безопасности труда. Согласно ГОСТ 12 0004-90 предусмотрено проведение пяти видов инструктажа:
вводный
первичный
повторный
внеплановый
целевой
Вводный инструктаж проводится при поступлении на работу службой охраны труда предприятия. Этот инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также командированные и учащиеся, прибывшие на практику. Цель этого инструктажа – ознакомить с общими правилами и требованиями охраны труда на предприятии.
Первичный инструктаж проводится для всех принятых на предприятие перед первым допуском к работе (в том числе учащиеся, прибывшие на практику), а так же при переводе из одного подразделения в другое. Инструктаж проводится непосредственно на рабочем месте. Цель данного инструктажа – изучение конкретных требований и правил обеспечения безопасности при работе на конкретном оборудовании, при выполнении конкретного технологического процесса.
Повторный инструктаж проводится не реже одного раза в полгода, а для работ повышенной опасности – один раз в квартал. Цель этого инструктажа – восстановление в памяти работника правил охраны труда, а также разбор имеющих место нарушений требований безопасности в практике производственного участка.
Внеплановый инструктаж проводится в следующих случаях:
при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений и дополнений к ним;
при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность;
при перерывах в работе для работников, к которым предъявляются повышенные требования безопасности, более чем на 30 календарных дней, а для остальных – 60 дней;
по требованию органов надзора.
Необходимо обеспечить выполнение требований ГОСТ 123.002-09 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 122.003-07 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», что достигается следующими мероприятиями:
Основание стендов должно быть устойчивым, установлено на плоскости пола без крепления к фундаменту;
К работе на стендах допускается только подготовленный по технике безопасности и изучивший устройство стенда персонал. Работы осуществляются при исправном оборудовании стендов;
Работающие должны быть одеты в спецодежду в соответствии с ГОСТ 12.4.100-08 ССБТ «Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичных веществ, механических повреждений и общих производственных загрязнений. Технические условия»;
При работе спецодежда должна быть наглухо застегнута. Волосы должны быть заткнуты головным убором (беретом, косынкой, сеткой и т.д.) и подобраны под него;
Острые кромки, заусенцы и углы оточить и округлить;
При мойке автомобильных агрегатов и деталей агрегаты и детали массой свыше 15 кг (при работе женщин – 10 кг) необходимо доставлять на пост мойки и загружать в моечные установки механизированным способом;
При обработке на станках деталей или заготовок массой свыше 15 кг (для женщин свыше 10кг) необходимо их установку и снятие производить с помощью подъёмных устройств и приспособлений;
При установке агрегата на стенд грузозахватное устройство снимать только после полного закрепления агрегата на стенде;
Для предотвращения физических нагрузок в конструкции стендов предусмотрены редуктора, обеспечивающие снижение усилия на поворотной рукоятке ниже 200 Н. Стенды работают в комплексе подъемным оборудованием.
Под стендами предусмотрены поддоны, выполненные в виде чаши, что обеспечивает при падении деталей с подъемным оборудованием с агрегата их скатывание к центру поддона.
Стационарные станки и стенды должны приводится в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Ремонты станков должны выполняться лицами, назначенными приказами по предприятию.
Рабочее место станочника и помещения должны содержаться всегда в чистоте, хорошо освещаться и не загромождать деталями и материалами.
Все эксплуатируемое оборудование должно находиться под постоянным контролем со стороны руководителя производственным участком.
Работники и руководители участков обязаны следить за тем, чтобы около станков не было посторонних лиц.
При уходе с рабочего места станочник должен выключить станок.
На неисправный станок (стенд) руководитель участка должен вывести табличку: «Станок (стенд) не включать – неисправен». Такой станок должен быть отключен от электрической сети. Стенд тоже должен быть отключен от электрический сети в этом случае.
Требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической документации.
Создание высокопроизводительных и здоровых заготовок условий труда станочников достигается в первую очередь в результате автоматизации и механизации трудоемких процессов. При работе на станках необходимо обеспечить выполнение требований ГОСт 12.2.009-08 «Станки металлообрабатывающие».
Обработка на токарных станках тяжелых заготовок без применения приспособлений требует от рабочего больших физических нагрузок. Поэтому в соответствии с правилами техники безопасности устанавливать на станок тяжелые заготовки, приспособления и снимать их со станка следует при помощи подъемных устройств или приспособлений.
При работе слесаря у верстака следует обращать особое внимание на прочность закрепления тисков. Если они шатаются, работать на них опасно. Большое значение при работе имеет освещение верстака и рабочего места как естественным, так и искусственным светом. Источник искусственного света должен давать сосредоточенный сноп света на одно рабочее место, позволяющий ясно видеть со всех сторон обрабатываемую деталь. Рассеянный свет (отсутствие светильника или неправильно сделанный отражательный рефлектор) ослепляет глаза, утомляет зрение.
Большое внимание при работе должно быть уделено исправности инструментов, так как при выполнении слесарных работ наибольшее число несчастных случаев происходит от использования неисправных или некачественных инструментов.
Большое значение для качественного выполнения и безопасности работ имеет комплект специальных инструментов. Наибольшее распространение получили на автотранспортных предприятиях динамометрические рукоятки, позволяющие контролировать момент затяжки гайки или болта в требуемых пределах.