4. Разработка операций по восстановлению деталей.

В курсовом проекте разработаны 3 операции технологического процесса:

- операция механической обработки шлифовальную

- операцию сварочную

- операцию слесарную

4.1. Исходные данные

При разработке каждой операции указываю исходные данные:

I) операции механической обработки:

• - наименование детали и размеры обрабатываемой поверхности: шатун Д-, l и т.п.

- материал: сталь 45Г2;

• термообработка: закалка током высокой частоты;

• твердость: твердость НВ-170-235;

• масса детали -1,4 кг;

• оборудование: Кругло-шлифовальный станок ЗБ151;

• способ установки, приспособление: поводковый патрон с поводком, центрами;

• требуемая точность и чистота поверхности: «как чисто»;

• размер производственной партии: 100;

- тип и материал инструмента: шлифовальный круг ПП600х40х305;

• условия обработки и другие данные;

2) Операции сварки;

• наименование детали: шатун;

• материал детали: сталь 45Г2;

• марка электрода - Электрод ОЗА-2;

• плотность электрода-7,8г/см3;

• размеры обрабатываемой поверхности-65мм;

- оборудование- Переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62;

• положение детали (шва) в пространстве - горизонтальное;

• размер производственной партии-100.

4.2 Содержание операции.

№ 1 «Операция шлифовальная» (02)

№ перехода	Содержание перехода
1 2 3	Установить шатун Шлифовать шейку до Д= 61,6 мм Снять шатун из специальных зажимов

Операция 03 наплавка

наплавить

№ перехода	Содержание перехода
1	Установить шатун
2	Наплавить нижнюю головку шатуна с Д=65, d = 68, на длине L = 70
3	Снять деталь

Определить штучное время на шлифование отверстия в нижней головке шатуна двигателя ЭМЗ. Припуск - 0,1 мм. Диаметр отверстия - 61,6 мм, длина отверстия 36мм. Оборудование - внутришлифовальный станок модели ЗА227.

Дополнительные данные:

• материал детали - сталь 4512;

• требуемая чистота поверхности R_а 2,0;

• высота круга 25 мм, диаметр круга 50 мм.

• масса детали - 0,97 кг.

Решение

1. Основное время

Т_о = ,мин,

• ход стола L_р = l - В = 36-1/3*25=28

• частота вращения обрабатываемого изделия V_u = 30 м/мин.

п_u = об/мин

По паспорту станка п _u= 180 об/мин

- продольная подача S _пр = (0,25 +0,4) *В = 0,3*25 = 7,5 мм/об.

- поперечная подача S _t = 0,01 мм/ход.

2. Вспомогательное время

Т_в = Т^су_в + Т^пр_в = 1,5 + 1.0 = 2,5 мин ;

Т^су_в = 1,5 мин; Т^пр_в = 1,0 мин (Л-3, т. 90,91)

3. Дополнительное время

Т_д = = мин

К = 9% - для шлифовальных работ'

4. Штучное время

Т_в = 0,5 + 2,5 + 0,27 = 3,27 мин.

Определяю норму времени на наплавку нижней головки шатуна диаметром 65 мм на длине 70 мм. Толщина наплавляемого слоя 3 мм. Деталь устанавливают в центрах. Масса детали 5 кг. Количество деталей 3 шт.

Устанавливают режим наплавки по таблице 72. Для толщины наплавляемого слоя 3 мм рекомендуется скорость наплавки 0,4 м/мин, тогда число оборотов детали будет равно:

п = 318 = 318 ≈ 2 об/мин.

Продольная подача = 3,6 мм/об. Число проходов = 1.

Определяют основное время по формуле:

Т_о = = = 9,7 мин.

Вспомогательное время на установку и снятие детали по таблице 73 будет равно 0,5 мин и на проход принимают равным 0,9 мин. Полное вспомогательное время определяют по формуле:

Т_в = Т_в1 + Т_в2 = 0,5 + 0,9 = 1,4 мин.

Определяют оперативное время:

Т_оп = Т_о + Т_в = 9,7 + 1,4 = 11,1 мин.

Определяют дополнительное время по формуле:

Т_доп = 0,15Т_оп = 1,67 мин.

Подготовительно-заключительное время при простой работе составит 10 мин (табл. 71).

Определяют норму времени по формуле:

Т_н = Т_о + Т_в + Т_доп + = 9,7 + 1,4 + 1,67 + = 16,1 мин.

Принимают норму времени Т_н = 16 мин.

3. Операция слесарная.

Правка шатуна гидравлическим прессом