- •Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Перевозский строительный колледж»
- •Курсовой проект
- •Содержание.
- •Введение
- •Технологическая часть
- •2. Обоснование размера производственной партии
- •3. Разработка технологического процесса восстановления деталей
- •3.1. Ремонтный чертеж детали:
- •3.2. Характеристика детали и условий её работы:
- •3.3. Выбор способов восстановления детали.
- •3.4. Схема технологического процесса (выполнять в табличной форме).
- •3.5 План технологических операций.
- •4. Разработка операций по восстановлению деталей.
- •4.1. Исходные данные
- •I) операции механической обработки:
- •2) Операции сварки;
- •4.2 Содержание операции.
- •Решение
- •5. Комплекс документов на восстановление.
- •5.1 Маршрутная карта.
- •5.2 Ведомость оборудования и оснастки.
- •6. Графическая часть.
- •6.1 Расчёт годовой трудоёмкости на участке.
- •6.3 Расчёт количества основного оборудования.
- •Охрана труда.
- •1. Общая характеристика организации работы по охране труда.
- •2. Охрана труда при выполнении газосварочных и
- •3. Электробезопасность
- •Заключение
- •Литература
3.3. Выбор способов восстановления детали.
Изгиб или скручивание шатуна проверяется на универсальной установке для проверки и правки шатунов. Если шатун имеет недопустимый изгиб, то нужно не снимая его с прибора править скобой до устранения дефекта. Если шатун скручен, то нужно не снимая его с прибора править при помощи винтового приспособления до устранения скручивания. Далее шатун нагревается в электропечи-ванне до температуры 450500 С, для снятия напряжений, и выдерживается при этой температуре в течении часа, затем охлаждается на воздухе. После ремонта шатун должен удовлетворять следующему условию: параллельность осей отверстий верхней и нижней головки и отклонение от положения их в одной плоскости не более 0,03 мм на длине 100 мм.
Износ отверстия в верхней головки шатуна устраняется расточкой до ремонтного размера втулки (26,27+0,023 мм) с использованием токарного станка типа 1М61.
Износ отверстия нижней головки шатуна устраняется железнением с последующим шлифованием и хонингованием до номинального размера.
3.4. Схема технологического процесса (выполнять в табличной форме).
Разработка схемы технологического процесса устранения группы дефектов шатуна двигателя ЗМЗ.
Дефект |
Способ устранения |
№ операции |
Наименование и содержание операции |
Установочная база |
|
1 схема |
|||||
Износ шейки под подшипник |
Вибродуговая наплавка |
№1 |
Сверлильная: Исправление центровых отверстий |
Торцевые поверхности |
|
№2 |
Шлифовальная: Шлифовать шейку до устранения износа «как чисто» |
||||
№3 |
Вибродуговая наплавка |
||||
№4 |
Шлифовальная: Шлифовать шейку под номинальный размер |
||||
№5 |
Мойка шва: Промыть деталь в слабом растворе соды |
||||
№6 |
Контроль качества шва |
||||
2 схема |
|||||
Износ торцевых поверхностей |
Железнение |
№1 |
Осталивание Подготовка детали и железнение торцевой поверхности |
Торцевые поверхности |
|
№2 |
Шлифовальная Шлифовать торцевую поверхность под номинальный размер |
||||
№3 |
Мойка шва: Промыть деталь в слабом растворе соды |
||||
3 схема |
|||||
Износ втулки |
Замена втулки |
№1 |
Слесарная: Выпрессовка |
Торцевые поверхности |
|
№2 |
Слесарная: Запрессовка |
||||
3.5 План технологических операций.
План операций для детали, рассмотренной в Л-3,4 (шатун двигателя ЗМЗ).
№ операции |
Наименование и содержание операций |
Оборудование |
Приспособления |
Инструмент |
|
рабочий |
измерительный |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Сверлильная Исправление центровых отверстий |
Токарно-винторезный станок 1К62 |
Поводковый патрон с поводком,центрами |
Проходной резец с пластинкой Т15К6 |
Штанген циркуль ШЦ-1-125-01 |
2 |
Шлифовальная Шлифовать шейку до устранения износа «как чисто» |
Кругло-шлифовальный станок ЗБ151 |
Поводковый патрон с поводком,центрами |
Шлифовальный круг ПП600х40х305 |
Скобы 8113-0106 |
3 |
Вибродуговая наплавка |
Переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62 Выпрямитель ВСА-600/300 |
Наплавочная головка УАНЖ-5 Приспособление для крепления поворотного кулака на станке |
|
Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 |
4 |
Шлифовальная Шлифовать шейку под номинальный размер |
Кругло-шлифовальный станок ЗБ151 |
Поводковый патрон с поводком,центрами |
Шлифовальный круг ПП600х40х305 |
Скобы 8113-0106 |
5 |
Мойка шва |
Моечная ванна с содовым раствором |
Подвеска для мойки деталей |
|
|
6 |
Осталивание Подготовка детали и железнение торцевой поверхности |
Ванны для обезжиривания,осталивания.Электрическая печь |
Подвеска для осталивания |
Кисть для изоляции |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 |
7 |
ШлифовальнаяШлифовать торцевую поверхность под номинальный размер |
Кругло-шлифовальный станок ЗБ151 |
Поводковый патрон с поводком,центрами |
Шлифовальный круг ПП600х40х305 |
Скобы 8113-0106 |
8 |
Мойка шва: Промыть деталь в слабом растворе соды |
Ванна с содовым раствором |
Подвеска для мойки деталей |
|
|
9 |
Слесарная: Выпрессовка |
Гидравлический пресс П6326 |
Подставка |
Оправки |
|
10 |
Слесарная: Запрессовка |
Гидравлический пресс П6326 |
Подставка |
Оправки |
|