99. Анализ мат.Ресурсов предприятия.

Цель анализа – выявление резервов более эф-го исп-я МР и относ.снижения МЗ.

Условием беспер.работы пред. яв-ся полная обеспеч-ть МР: сырьем, мат-ми, п/ф, топливом и др

В процессе их потребл-я происх-т транформ-ция в МЗ.

Ист-ки инф-ции:

-план мат-тех снабж., заявки, дог-ры на поставку, данные о нормах расх-я МР и др.

Анализ запасов сырья и мат-в.

Фактич.запасы важнейших видов сопост-т с нормат-ми и выявл-т откл-я. Проверяют также сост-е запасов сырья и мат-в на предмет выявл-я излишних и ненужных. Их можно уст-ть по данным скл.учета путем ср-я прихода и расхода. (ненужные-по кот не было расх более года)

Анализ ист-в мат.ресурсов.

Важным усл-м бесп.работы предпр. яв-ся полная обесп-ть потреб-ти в МР ист-ками покрытия.

Внутр. ист-ки МР:

-сокращ-е отходов сырья

- исп-е вторичного сырья

- собст.изг-е мат-в и п/ф

- экономию мат-в в рез-те внедрения достиж.НТП

Внеш.ист-ки:

- пост-я МР от пост-в.

Анализ сост-я и исп-я МР.

Для оценки эф-ти исп-я МР прим-ся пок-ли:

МО = ВП/МЗ

Хар-т выпуск прод. на 1 руб. потребленных мат. ресурсов.

Рост МО, т.е.снижение МЕ пр-ции возм-но за счет ликвидации потерь мат-в.

МЕ=МЗ/ВП (МЗ на кажд.рубль вып.пр-ции)

Применение пок-лей поз-т получить общее предст-е об уровне эф-ти исп-я МР.

Рез-ты анализа МЗ исп-ся:

1)при нормир-нии расх-в сырья и мат-в на изг.прод-ции;

2)при опред-нии общей потреб-ти в МР на выпол-е произв.прог-мы.

Влияние МР на V пр-ва на осн.двухфакт.модели:

ВП=МЗ*МО

Пок-ли исп-я МР:

- Крэ (экстен-ти) = ∆МЗ%/∆ВП %

- темп прироста МО

- доля прироста пр-ции за счет пов-я МО

- эк-я МЗ за счет повыш. МО

Э=МЗ1-МЗ0 * Квп

Э=МЗ1-ВП1/МО0

100. Методы опред-я опт.Величины заказа.

Опт. размер заказа – такое кол-во единиц товара, которое необходимо включить в один заказ, чтобы минимизировать общую ст-ть затрат на форм-е запасов и удовл-ть потребность предпр. в запасах.

Допущения при построении модели экономически обоснованного размера заказа:

1) применение моделей для одного вида заказа;

2) объем продаж должен быть спрогнозирован;

3) не предвидится резких колебаний спроса на товар;

4) интервал между поставками постоянен;

5) время поставки постоянно;

6) ст-сть хранения запасов опред-ся исходя из среднего размера запаса;

7) затраты на размещения заказа постоянны;

8) цены на закупку постоянны;

9) каждый заказ приходит отдельной поставкой.

Сущ-т три метода определения ОРЗ ТМЦ:

- математический;

- метод простого перебора возможных альтернатив;

- графический.

Матем. метод установления ОРЗ предусматривает расчет неск. пок-лей:

1) ОРЗ= корень из : 2СзПз/Сх (модель Уилсона)

ПЗ-потреб-ть запасов, Сз – затр.на оформ-е одного заказа, Сх- затр. на хран-е ед.запаса

2) ур-нь повторного размещ-я заказа (мин.ур-нь, при кот.след-т рамещать очеред.заказ)

ПЗ *ВП/ВР

ВР-время раб пред, ВП- время пост-ки (выпол-я) заказа.

3) Интервал м/д закупками (периодич-ть заказов)

ВР *РЗ/ПЗ

РЗ- размер заказа

Метод простого перебора возможных альтернатив закл-ся в составлении таблиц прогнозных затрат для заказов разл. размеров. Он является менее сложным, но более трудоемким. Опт. является тот вариант заказа, который имеет мин. затраты.

Графический метод предусматривает построение графиков. На верт. оси координат отмечают годовые затраты на вложения в запасы, а по гориз. оси – размер заказов. Наносят линии, характеризующие:

- стоимость хранения запасов (издержки хранения);

- стоимость оформления заказов (издержки размещения заказа);

- совокупные затраты (общие издержки).

Минимум совокупных затрат соответствует точке пересечения 2-х линий: стоимости офор-я заказа и ст-ти хранения запасов. Объем заказа в данной точке является оптимальным.

101.Анализ-контроль формир-я запасов.

Эф. методом снижения затрат явлется анализ-контроль форм-я запасов, т. е. применение АВС-анализа, XYZ-анализа, методов оптим. запасов.

Эффективное управление запасами позволяет:

- уменьшить проивзодственные потери из-за дефицита материалов;

- ускорить обор-сть этой категории об. средств;

- свести к минимуму излишки ТМЦ, которые «замораживают» дефицитные денежные средства;

- снизить риск старения и порчи товаров;

- снизить затраты на хранение ТМЦ.

Распределять усилия по упр. запасами необходимо в соотв. с относ. важностью предметов хранения. Это возможно при усл. прим-я АВС-анализа, кот. иногда наз-т анализом по Парето, поск. в основе этого метода лежит откр. им закон асимметирии.

«Сущ-т закономер-ть, согл. от. 20 % усилий приносит 80 % рез-та…»

Суть метода АВС-анализа состоит в класс-и запасов по какому-то опред.пок-лю важности, обычно по год. исп-ю данного вида запаса в ден. выражении (хр-е ТМЦ существенно различается с точки зрения ден. вложений, потенц.й прибыли, объема и возм. ущерба от недостатка запасов).

Число групп при проведении АВС-анализа может быть любым. Группа А вкл-т в себя очень важные ТМЦ, группа В – средней степени важности, группа С – наименее важные (маловажные запасы).

Поскольку при анализе запасов пок-лем важности яв-ся год. исп-е данного вида запаса в ден. выражении, то АВС-анализ запасов часто называют объемно-стоимостным анализом.

Алгоритм проведения АВС-анализа:

1.определяют совокупную ст-ть приобретения по каждой статье запасов на данный период;

2.номенкл. статьи (позиции) запасов ранжируют, располагая по их уменьш. год. ст-ти приобретения;

3.рассч-т долю кажд. позиции в общей ст-ти запасов;

4.вычисляют накопленные доли по каждой статье запасов;

5.статьи запасов последовательно группируют.

В группу А включают мат-лы, составл-щие до 80% общей ст-ти и до 29% общ. числа тов. позиций.

В группу В включают мат-лы, составл-щие до 15% общей ст-ти и до 30% общ. числа тов. позиций.

Оставшаяся часть запасов входит в группу С, которая включает около 5% по ст- ти и около 50% от числа товарных позиций.

ТМЦ группы А требуют повышенного внимания:

1.при необходимости офор-ся соответ-щая запись с маркировкой о принадлежности к этой группе;

2.ежедневно обновляется инф. в базе данных;

3.подлежат более частой инвенатризации;

4.обязателен расчет ОРЗ.

Позиции группы В явл-ся менее затратными, но также требуют контроля. К номенкл.позициям этой группы прим-тся те же меры, что и для категории А, но реже и с более приемлемыми допусками (например, потребность может опред-ся менее точными способом, по данным прошлых лет).

Группа С вкл-т наибольшее кол-во позиций. Запасы этой группы, как прав, малоценны. Однако:

1.изделие обязательно дб в наличии, поскольку могут быть сорваны планы производства и продаж;

2.контроль запасов может производиться посредством периодического осмотра;

3.подсчет запасов можно производить 1 раз в год (полгода), при этом с большими приемлемыми допусками (вплоть до взвеш-ния вместо подсчета);

4.объемы партий заказов должны быть большими;

5.хранить изделия нужно на тер-ях, легко доступных для персонала, использующего их в произв. процессе, что упрощает процедуру отпуска

Можно выделить и другие группы ТМЦ, напр, тех, которые не исп-тся длительное время. (группа Д)

Эфф-ть АВС-анализа возрастает, если его рез-ты накл-ся на рез-ты группировки запасов на основе XYZ-анализа. XYZ-анализ позволяет класс-ть запасы в зав-ти от характера их потребления и точности прогнозир-я изменений в их потребности.

К катег. X относят ресурсы, которые хар-ся стаб. велич. потребления, незнач. колебаниями в их расходе и высокой точностью прогноза.

Категория Y – это ресурсы, потребность в кот. хар-ся извест. тенденциями (напр, сезонными колеб-ми) и средними возможн-тями их прогнозирования.

Ресурсы, относимые к категории Z, потребляются нерегулярно, точность их прогноз-я невысокая.

Наложение рез-в XYZ-анализа на данные АВС-анализа образует 9 групп ресурсов, для каждой из них необходимо разработать свои техники упр-я, при этом каждая из групп имеет две хар-ки: ст-сть запасов и точность прогноз-я потребности в них.

Группы AX, AY и AZ требуют наибольшего вним-я. Для них необходимо тщат. планир-е потребности, нормирование расхода, тщат. (ежедневный) учет и контроль, пост. анализ откл-й от запланир-х пок-лей. Причем для категории АХ следует рассчитать ОРЗ. А для категории AZ эффективнее исп-ть сис-му снабжения по запросам с обяз. расчетом величины страх. запаса. Для ресурсов категории СХ, CY, CZ прим-ся укрупненные методы планирования.