Реферат

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и двух чертежей формата А1. В этом проекте для цепного конвейера мы подобрали двигатель и муфту, спроектировали валы, рассчитали подшипники, шестерню и колесо закрытой конической прямозубой зубчатой передачи, а также подобрали шестерни для цепной передачи. Бил полностью рассчитан редуктор и для него выбрана смазка.

Содержание

Реферат 1

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и двух чертежей формата А1. В этом проекте для цепного конвейера мы подобрали двигатель и муфту, спроектировали валы, рассчитали подшипники, шестерню и колесо закрытой конической прямозубой зубчатой передачи, а также подобрали шестерни для цепной передачи. Бил полностью рассчитан редуктор и для него выбрана смазка. 1

Содержание 2

Задание 6

6

Исходные данные 6

F_t=2,5кН; 6

ν=1,6/с; 6

t=160мм; 6

z=8; 6

Срок службы 5000ч. 6

Энергетический и кинематический расчет привода 7

9

Рисунок 1. Эскиз двигателя. 9

Расчет цепной передачи 10

Диаметр делительной окружности (с точностью до 0,01мм) 12

мм. 12

Диаметр окружности выступов (с точностью до 0,1мм) 12

мм 12

Радиус межзубовой впадины для роликовой цепи 12

мм 12

Диаметр окружности впадин 12

мм 12

Наибольший диаметр обода 12

мм 12

мм 12

мм 12

12

13

Рисунок 2. Эскиз ведущей звездочки. 13

Расчет закрытой конической прямозубой зубчатой передачи 14

1. Выбор материала шестерен 14

Выбираем материал: Сталь 40Х. 14

Определяем допускаемые напряжения 14

Определяем допускаемые напряжения на усталостную изгибную прочность: 15

2. Определяем углы делительных конусов 15

3. Внешний делительный диаметр колеса 15

4. Внешнее конусное расстояние 15

5. Среднее конусное расстояние 15

6. Внешний окружной модуль 15

7. Средний модуль 15

8. Делительный диаметр шестерни 16

9. Внешний диаметр окружности вершин зубьев 16

10. Внешний диаметр окружности впадин зубьев 16

11. Окружная скорость зубчатых колес 16

Определяем степень точности передачи 16

12. Определяем угол головки зуба 16

13. Определяем угол ножки зуба 16

14. Углы конусов вершин зубьев (углы обточки) 16

15. Окружная сила на шестеренке и колесе 16

16. Осевая сила на шестерне, радиальная сила на колесе 16

17. Радиальная сила на шестерне, осевая сила на колесе 16

18. Расчетное контактное напряжение (проверочный расчет) 16

19. Расчет напряжения изгиба (проверочный расчет) 17

18

Рисунок 3. Эскиз зубчатого колеса. 18

Расчет валов 19

1. Выбор материала: 19

2. Определяем допускаемые напряжения: 19

3. Делаем эскизную компоновку редуктора и определяем его основные размеры: 19

4. Схема нагружения валов привода: 19

ж) Определяем суммарные моменты: 21

Предварительный диаметр вала выходного конца 21

22

Рисунок 6. Эскиз вала 22

л) Проверочный расчет первого вала: 22

Общий коэффициент запаса прочности 22

22

МПа 22

МПа 22

МПа 22

22

22

22

6. Рассчитываем второй вал: 22

ж) Определяем суммарные моменты: 24

25

Рисунок 7. Эскиз вала 25

л) Проверочный расчет первого вала: 25

Общий коэффициент запаса прочности 25

25

МПа 25

МПа 25

МПа 25

25

25

25

Подшипники качения 26

Список литературы 31

Задание

Исходные данные

F_t=2,5кН;

ν=1,6/с;

t=160мм;

z=8;

Срок службы 5000ч.

Энергетический и кинематический расчет привода

1. Определение мощности привода

Мощность на рабочем валу машины

.

КПД привода

.

Потребляемая мощность привода

.

Найдем мощность стандартного эл. привода

.

2. Рациональная разбивка передаточных чисел привода

Назначаем ориентировочные значения передаточных чисел привода

.

Частота вращения рабочего вала машины

.

Ориентировочная частота входного вала привода

.

Выбираем стандартную частоту вращения двигателя и его марку. Назначаем двигатель 4А132М8У3. Мощность эл. двигателя 5,5кВm, частота:

Фактическое передаточное число привода

.

Уточняем передаточное число цепной передачи

.

3. Определяем частоты вращения и угловые скорости валов привода

4. Мощность на валах привода

.

4. Вращающие моменты на валах привода.

.

	1Вал	2Вал	3Вал	Раб.вал
n,об/мин	720	720	180	75
w,c-1	75,36	75,36	18,84	7,85
P, кВт	5,5	5,336	5,071	4,775
T, Нм	72,983	70,806	269,161	608,28

Рисунок 1. Эскиз двигателя.

Расчет цепной передачи

Определяемый параметр	Размерность	Расчет	Примечание
Крутящий момент на ведущем валу Т1
Коэффициент К1, учитывающий характер нагрузки	-	При спокойной нагрузке К1=1
Коэффициент К2, учитывающий наклон передачи к горизонту	-	К2=1
Коэффициент К3, учитывающий способ смазки цепи	-	При капельной смазке К3=1
Коэффициент К4, учитывающий сменность работы	-	При односменной работе К4=1
Предварительное допускаемое давление в шарнире	МПа	[p]=28,75
Число зубьев ведущей звездочки z1	-		Округляем до z1=25
Число зубьев ведомой звездочки z2	-		Принимаем z2=60
Коэффициент m, учитывающий число рядов цепи.	-	Однорядная цепь m=1
Шаг цепи t.	Мм		Округляем до t=38,1 Берем цепь ПР-38,1-127
Параметры цепи		t=38,1мм; Bвн=25,40мм; d1=22,23мм; d0=11,13мм; h=36,2мм; B=35,46мм; Fp=127,0кН; q=53,9Н.
Скорость цепи	м/с
Окружная сила	Н
Вес 1м цепи q.	Н	q=53,9
Центробежная сила	Н
Коэффициент провисания Кf	-	При расположении передачи Kf=1,5
Межосевое расстояние а.	мм	a=(30…50)t=
Натяжение от провисания цепи Ff	Н
Натяжение ведущей ветви цепи F1.	Н
Разрушающая нагрузка цепи Fp.	Н	Fp=127000
Допускаемый коэффициент запаса прочности [n]	-	[n]=25
Фактический коэф-фициент запаса прочности n.	-	n>[n]
Диаметр оси цепи d0	мм	d0=11,13
Длинна втулки В	мм	B=35,46
Допускаемое дав-ление в шарнире [p]	МПа	[p]=28,1
Фактическое давление в шарнире, p	МПа
Коэффициент нагрузки КН	-	KH=1,05
Нагрузка на вал Fв	Н
Число звеньев в цепи zзв	-		Округляем до zзв =124
Фактическое межосевое расстояние аф.	мм
Число ударов цепи в секунду, i	c-1

Диаметр делительной окружности (с точностью до 0,01мм)

мм.

Диаметр окружности выступов (с точностью до 0,1мм)

мм

Радиус межзубовой впадины для роликовой цепи

мм

Диаметр окружности впадин

мм

Наибольший диаметр обода

мм

мм

мм

Рисунок 2. Эскиз ведущей звездочки.