В 21. Грузозахватные устройства

В зависимости от характера поднимаемого груза различают I следующие принципы работы грузозахватных устройств: непосредственное зацепление I конструкции с применением строп и ^: траверс, подъем с помощью клещевых или захватных устройств, зажим с использованием фрикционных захватов и присос с помощью вакуумных захватов. К грузозахватным приспособлениям относятся, одинарные и кольцевые канатные стропы; двухветвевые, четырехветвевые и щестиветвевые канатные стропы; траверсы с закрепленными на них грузозахватными «.устройствами; различного рода захваты Текстильные стропы обладают целым рядом очевидных преимуществ, одно из которых - легкость. По сравнению с металлическими, текстильные стропы гораздо легче Металлические канатные стропы (чалки) - один из самых надежных видов строп. Канатные стропы устойчивы к резким нагрузкам и позволяют поднимать грузы достаточно большого веса Благодаря конструкции и материалу цепные стропы сочетают в себе гибкость и прочность. Траверсы -это быстросъемные грузонесущие приспособления для промежуточного крепления груза, позволяющее избежать повреждений груза при перемещении и уменьшить трудозатраты на грузоподъемные Линейная траверса операции пространственная траверса с подъёмом за центр предназначена для работы с объёмными грузами или с грузами, конструкция которых исключает давление строп, используемых для зацепления груза с траверсой, на части груза

В 45 Устройство и работа гравитационных барабанных смесителей Гравитационное (свободное) перемешивание осуществляется под действием сил тяжести в барабанных, лотковых и бункерных смесителях, механическое (принудительное) - в шнековых и лопастных. Гравитационное перемешивание осуществляется во вращающемся барабане барабанного смесителя путем многократного подъема и свободного падения компонентов смеси и перемещения мешиваемого материала по внутренней поверхности барабана. К достоинствам барабанных смесителей относятся низкие капитальные вложения, простота механического оборудования, гибкость, а к недостаткам - трудоемкость,

В 32.Робочее оборудование и цикл работы

Прямая лопата есть основное рабочее оборудование для разработки грунта выше уровня стоянки экскаватора. Ковш прямой лопаты крепится на рукояти. Рукоять, в свою очередь, шарнирно крепится на стреле. Стрела шарнирно крепится на поворотной платформе машины. У гидравлических экскаваторов ковш на рукояти крепится подвижно, и разгрузка ковша обеспечивается его опрокидыванием с помощью гидроцилиндра. У механических экскаваторов положение ковша относительно рукояти в процессе работы не меняется, и разгрузка ковша выполняется при открывании его днища. Копание грунта осуществляется в направлении от экскаватора. Прямая лопата обеспечивает наибольшее усилие копания и наибольшую производительность за счет минимального количества операций в одном цикле копания. Применяется для добычи полезных ископаемых и ^погрузочных работ. Рабочий цикл *экскаватора с прямой лопатой состоит из следующих операций. Загрузка ковша выполняется поворотом рукояти относительно стрелы. Положение ковша относительно рукояти и стрелы относительно машины остается неизменным. По окончании загрузки ковша выполняется поворот платформы с рабочим оборудованием экскаватора.Ковш перемещается к месту разгрузки. Его положение относительно поворотной платформы машины не изменяется. Перед разгрузкой ковша выполняется подъем стрелы экскаватора для увеличения погрузочной высоты. Разгрузка ковша на гидравлических экскаваторах осуществляется поворотом ковша относительно рукояти. На механических экскаваторах выполняется открывание днища ковша.