2. Вибір варіанту технології ремонту залежно від технічного стану об’єкта ремонту

2.1 Складання переліку операцій

Технологічний процес ремонту - основна частина виробничого процесу, яка містить дії по послідовній зміні стану об’єктів ремонту або його складових частин (машина, агрегат, вузол, деталь) під час відновлення їх справності або роботоздатності.

Технологічний процес ремонту машин у загальному випадку включає певний набір складових частин, тісно пов’язаних у своїй технологічній послідовності. Структура технологічного процесу характеризує і ступінь розчленування операцій. Необхідність розробки варіантів структурної побудови технологічних процесів обумовлена кількістю типів і марок об’єктів ремонту, видів ремонтних підприємств за своїм призначенням, спеціалізацією та програмою.

Структура технологічного процесу може змінюватись, наприклад, внаслідок розгалуження за ходом основного напрямку процесу через необхідність прийняття (за результатами діагностичного контролю) технологічних рішень за альтернативними ознаками.

1. Зафіксувати від обертання вал (6) і відкрутити гайку (2);

2. Зняти шайбу (16);

3. Встановлюємо шток знімача в торець вала (6), захоплювачі на протилежний торець шківа (3) і спресовуємо шків з вала;

4. Стискаємо кінці стопорного кільця (4) і виводимо його з канавки корпуса помпи (10);

5. Знімаємо шпонку (1), (захоплюємо шпонку знімачем у вигляді струпцини і виводимо її в радіальному напрямку канавки вала);

6. Відкручуємо гвинт (14);

7. Знімаємо шайбу (13);

8. Встановлюємо шток знімача в торець вала (6), захоплювачі на протилежний торець крильчатки (11) і спресовуємо крильчатку з вала;

9. Впресовуємо з корпуса помпи (10) вал в зборі з підшипниковими вузлами (5) і втулкою (15);

10. Встановлюємо шток знімача в торець вала (6), захоплювачі на протилежний торець підшипника (5) і спресовуємо підшипник з вала;

11. Знімаємо втулку (15) з вала(6);

12. Встановлюємо шток знімача в торець вала (6), захоплювачі на протилежний торець підшипника (5) і спресовуємо другий підшипник з вала;

Кількість операцій для повного розбирання визначаємо за умови поштучного демонтажу деталей, і вони є на одну меншою від кількості деталей.

Таблиця 2.1

Варіанти послідовності демонтажу деталей на кожному рівні

№	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1	2	14	13	16	3	11	1	4	12	10	5	9	8	15	5	7,6
2	14	2	13	16	3	11	1	4	12	10	5	9	8	15	5	7,6
3	2	14	16	13	3	11	1	4	12	10	5	9	8	15	5	7,6
4	14	2	16	13	3	11	1	4	12	10	5	9	8	15	5	7,6
5	2	14	13	16	11	3	1	4	12	10	5	9	8	15	5	7,6
6	14	2	13	16	11	3	1	4	12	10	5	9	8	15	5	7,6
7	2	14	16	13	11	3	1	4	12	10	5	9	8	15	5	7,6
8	14	2	16	13	11	3	1	4	12	10	5	9	8	15	5	7,6
9	2	14	13	16	3	11	4	1	12	10	5	9	8	15	5	7,6
10	14	2	13	16	3	11	4	1	12	10	5	9	8	15	5	7,6
11	2	14	16	13	3	11	4	1	12	10	5	9	8	15	5	7,6
12	14	2	16	13	3	11	4	1	12	10	5	9	8	15	5	7,6
13	2	14	13	16	11	3	4	1	12	10	5	9	8	15	5	7,6
14	14	2	13	16	11	3	4	1	12	10	5	9	8	15	5	7,6
15	2	14	16	13	11	3	4	1	12	10	5	9	8	15	5	7,6
16	14	2	16	13	11	3	4	1	12	10	5	9	8	15	5	7,6
17	2	14	13	16	3	11	12	4	1	10	5	9	8	15	5	7,6
18	14	2	13	16	3	11	12	4	1	10	5	9	8	15	5	7,6
19	2	14	16	13	3	11	12	4	1	10	5	9	8	15	5	7,6
20	14	2	16	13	3	11	12	4	1	10	5	9	8	15	5	7,6
21	2	14	13	16	11	3	12	4	1	10	5	9	8	15	5	7,6