
- •Порядок формирования пояснительной записки к дипломному проекту
- •Задание 1
- •Задание
- •2.1 Выбор и обоснование технологии производства
- •2.1.1 Выбор ассортимента
- •2.1.2 Выбор способа производства
- •2.2.5 Материальный баланс производства
- •2.3 Расчет и расстановка рабочей силы
- •Задание 2
- •3.1 График технологических процессов
- •3.2 Подбор и расчет технологического оборудования
- •3.2.1 Выбор оборудования
- •3.2.2 Расчет оборудования
- •3.2.3 График работы оборудования
- •3.3 Аппаратурно-технологическая схема с элементами киПиА
- •3.3.1 Приемка и очистка молока
- •3.2.N [наименование стадии]
- •3.4 Компоновка производственных помещений
- •3.4.1 Производственный корпус
- •3.4.2 Расчет площадей
- •3.4.3 Внутрицеховой транспорт
- •3.4.4 Размещение оборудования
- •3.5 Энергетический баланс производства
- •3.5.1 Холодопотребление
- •3.5.2 Паропотребление
- •3.5.3 Потребление электроэнегрии
2.2.5 Материальный баланс производства
Материальный баланс производства проиллюстрирован блок-схемой переработки в Приложении Б. Схема характеризует взаимосвязь количеств сырья, материальных потоков, получаемых полуфабрикатов, отходов и выпуска каждой позиции ассортимента.
[Далее кратко характеризуют организацию переработки сырья в продукты ассортимента с акцентом максимального использования сырья на пищевые цели. Максимальный объем – 1 с.]
2.3 Расчет и расстановка рабочей силы
Расчет численности производственных рабочих производится с учетом выбранной технологии и результатов расчета сырья, продукции и материалов. Результаты расчета представлены в таблице 2.5.
[Максимальный объем – 1 с.]
ОБРАЗЕЦ
Таблица 2.4 – Сводная таблица затрат вспомогательных материалов (на неделю)
Наименование продукта |
Вид вспомогательного материала |
|||||||||||
пакет «АМИВАК» |
этикетка |
пакет «Пюр-Пак» |
ящик картонный |
контейнер 50 кг |
контейнер 30 кг |
|||||||
норма, ед./т |
расход, ед. |
норма, ед./т |
расход, ед. |
норма, ед./т |
расход, ед. |
норма, ед./т |
расход, ед. |
норма, ед./т |
расход, ед. |
норма, ед./т |
расход, ед. |
|
Сыр «Голландский-К» |
200 |
153 |
200 |
153 |
- |
- |
50 |
39 |
- |
- |
- |
- |
Сыр «Литовский» |
200 |
42 |
200 |
42 |
- |
- |
50 |
11 |
- |
- |
- |
- |
Сырный продукт «Юбилейный» |
200 |
48 |
200 |
48 |
- |
- |
50 |
12 |
- |
- |
- |
- |
Напиток «Здоровье» |
- |
- |
- |
- |
1000 |
7175 |
84 |
598 |
- |
- |
- |
- |
Напиток «Прохлада» |
- |
- |
- |
- |
1000 |
2739 |
84 |
228 |
- |
- |
- |
- |
Напиток «Свежесть» |
- |
- |
- |
- |
1000 |
4313 |
84 |
360 |
- |
- |
- |
- |
Масса белковая |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
20 |
2 |
34 |
2 |
Сливки пастеризованные |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
20 |
9 |
- |
- |
ИТОГО |
- |
243 |
- |
243 |
- |
14227 |
- |
1248 |
- |
11 |
- |
2 |
ОБРАЗЕЦ
Таблица 2.5– Результаты расчета численности рабочих и персонала
Должность |
Расположение рабочего места |
Квалификация |
Количество рабочих мест в смену |
ИТОГО |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Основные и вспомогательные рабочие |
||||
Аппаратчик основного процесса |
сыродельный цех |
рабочий |
2 |
4 |
цех переработки сыворотки |
2 |
|||
Фасовщик |
отделение фасования сыра |
рабочий |
2 |
4 |
отделение фасования напитков |
2 |
|||
Лаборант |
лаборатория |
рабочий |
2 |
2 |
Слесарь-ремонтник |
сыродельный цех и цех переработки сыворотки |
рабочий |
1 |
1 |
Руководители, специалисты и служащие |
||||
Начальник цеха |
сыродельный цех |
инженер |
1 |
2 |
цех переработки сыворотки |
1 |
|||
Инженер-технолог |
сыродельный цех и цех переработки сыворотки |
инженер |
1 |
1 |
Мастер |
сыродельный цех |
инженер |
1 |
2 |
цех переработки сыворотки |
1 |
|||
ВСЕГО |
15 |
[ОБРАЗЕЦ заключения к разделу 2, с отступом 30 пт, без заголовка]
Достоинством выбранных ассортимента, технологии и способов производства кисломолочных продуктов (приложение А) является соответствие современным тенденциям развития молочной промышленности, а именно: удовлетворение потребительского спроса на молочную продукцию в широком ценовом диапазоне, использование новейших бактериальных препаратов и функциональных ингредиентов, высокое качество и безопасность продукции, поточность процесса, экологичность производства. Результаты выбора наглядно представлены на диаграммах технологических процессов. По результатам расчетов определены массы полуфабрикатов и продуктов с учетом потерь и подведен материальный баланс производства, проиллюстрированный блок-схемой переработки (Приложение Б).
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
[Предоставляются черновики]
Приложение А – Физико-химические, биохимические и др. процессы
Приложение Б – Схема переработки