3. Производство работ одноковшовыми экскаваторами. Разработка траншеи под фундамент, выбор типа экскаватора. Состав работы. Определение продолжительности работ.

Одноковшовые экскаваторы относятся к самоходным землеройным машинам цикличного действия и предназначены для разработки грунтов I...IV групп и их перемещения с отсыпкой в отвал или с погрузкой в транспорт.

 

В строительстве применение находят преимущественно одноковшовые экскаваторы 3-й и 4-й размерных групп.

Для выполнения земляных работ тип экскаватора, его модель и вид рабочего оборудования выбирают исходя из грунтовых и климатических условий, объемов и сроков производства работ, параметров земляных сооружений, дальности транспортировки грунта и ряда других факторов

Экскаваторы на гусеничном ходу рекомендуется применять при сосредоточенных объемах работ при редких перебазировках, при работах на слабых грунтах и разработке скальных пород; экскаваторы на колесном ходу — при работах на грунтах с высокой несущей способностью при рассредоточенных объемах работ, при работах в городских условиях с частными перебазировками; навесные экскаваторы на пневмоколесных тракторах — при рассредоточенных объемах работ и при работе в условиях бездорожья.

Разработку грунта одноковшовыми экскаваторами ведут проходками.

Число проходок, забоев и их параметры предусматривают в проектах и технологических картах производства земляных работ для каждого конкретного объекта в соответствии с параметрами земляных сооружений (по рабочим чертежам) и с оптимальными рабочими размерами оборудования экскаваторов.

Обратная лопата является самым распространенным видом рабочего оборудования гидравлических экскаваторов и предназначена для копания выемок, расположенных ниже уровня стоянки экскаватора.

В комплект оборудования обратная лопата (рис. 3, а) входят: стрела моноблочная Г-образной формы или составная 1, 6 изменяемой длины, рукоять 5, поворотный ковш 4 и гидроцилиндры 2, 3, 8 подъема стрелы, поворота рукояти и ковша. Копание грунта производят поворотом ковша относительно рукояти и поворотом рукояти относительно стрелы. Копание можно осуществлять только поворотом ковша относительно неподвижной рукояти, что позволяет вести работы в стесненных условиях, а также в непосредственной близости от подземных коммуникаций.

Рис. 3. Экскаватор с рабочим оборудованием обратная лопата

Поворотом ковша производят не только копание, но и выгрузку грунта, а также зачистку основания забоя. Толщину срезаемой при копании стружки регулируют путем подъема или опускания стрелы. Составная стрела дает возможность изменять глубину Н_к и радиус R_к копания (а также высоту выгрузки H_в), что в сочетании со сменными профильными ковшами различной вместимости позволяет расширить область применений экскаватора и использовать его с максимальной производительностью в различных грунтовых условиях.

Основная 1 и удлиняющая 6 части составной стрелы соединены шарниром и тягой 7, установкой которой в различные положения на удлиняющей части достигается изменение длины стрелы. На основную часть стрелы устанавливают оборудование прямой лопаты, грейфера и погрузчика. При работе вблизи фундаментов зданий и других сооружений, а также при копании траншей, ось которых не совпадает с продольной осью экскаватора, в оборудовании обратная лопата применяют специальную промежуточную вставку (рис. 3, б), позволяющую устанавливать рукоять 5 с гидроцилиндром под углом в плане к продольной оси стрелы 7. Вставка обеспечивает смещение оси копания до 1,5 м относительно продольной оси машины. Оборудование со смещенной осью копания является одним из преимуществ гидравлических экскаваторов.

Для разработки траншеи принимаем экскаватор с оборудованием обратная лопата марки Hitachi ZX800

Размеры:

А

А	База машины	5 110 (16'9")
В	Длина ходовой части	6 350 (20'10")
*С	Высота от уровня земли до противовеса	1 590 (5'3")
D	Радиус вращения по корпусу машины	4 300 (14'1")
E	Расстояние от центра вращения до задней точки противовеса	4 220 (13'10")
F	Общая ширина поворотной части	3 850 (12'8")
G	Общая высота кабины	3 520 (11'7")
*H	Минимальный дорожный просвет	880 (2'11")
I	Расстояние между центрами гусениц	3 450 (11'4")
J	Ширина гусеничного башмака	650 (26")
K	Ширина ходовой части: Extended / Retracted	4 100 (13'5") /  3 480 (11'5")
L	Длина машины с рукоятью	14 320 (46'12")
M	Общая ширина машины	4 360 (14'4")
N	Высота стрелы с рукоятью	4 480 (14'8")

Двигатель:

Модель	Isuzu BB-6WG1T;
Тип	4х-тактный с водяным охлаждением, прямой впрыск топлива;
Всасывание	Турбонаддув, охладитель;
Число цилиндров	6;
Мощность
DIN 6271	340 кВ (460 л.с.) при 1 800 мин-1;
SAE J1349	340 кВ (454 л.с.) при 1 800 мин-1;
Макс. крутящий момент	1 863 Нм при 1 500 мин-1;
Рабочий объем	15 681 л;
Диаметр и ход поршня	147мм X 154мм;
Аккумулятор	2 X 12В;
Регулятор	Механическое регулирование скорости с шаговым электродвигателем.

4 480 (14'8")

Рабочее оборудование:

Стрела	Рукоять
ZAXIS 800	ВЕ-стрела 7,10 м	ВЕ-рукоять 2,95 м
	8,25 м	3,60 м; 4,40 м; 5,40 м
	10,0 м	5,40 м и 9,50 м

Hitachi ZX 800 с обратной лопатой.

Глубина траншеи под фундамент - 1.8 м.

Объем полосы котлована:

V= S*(l+2), м³

S = (8.15+4.55)/2 = 6,35 м²

l- длина здания, равная 72 м

V=6,35*(72+2)=469,9 м³

Состав работы:

1. Установка экскаватора в забое

2. Разработка грунта с очисткой ковша

3. Передвижка экскаватора в процессе работы

4. Очистка мест погрузки грунта

5. Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых или скальных грунтов

Состав звена: машинист 5 разряда.

Время, необходимое для разработки траншеи:

t = V*n_вр/100 = 469.9*1.9/100 =8.93 маш/час

Необходимое количество смен для разработки котлована при продолжительности рабочей смены 8 часов:

8,93/8=1,1≈2 смены