Особое внимание при выборе конструкционных и защитных материалов следует обратить на следующие моменты:

• всемерное снижение металлоемкости агрегата;

• всевозможную экономию высоколегированных нержавеющих сталей и остродефицитных металлов (никеля, молибдена, меди, свинца, сплавов на их основе и др.).

Одним из путей снижения металлоемкости оборудования является применение сталей и сплавов повышенной прочности. Так, например, замена низкоуглеродистых сталей типа Ст. 3 и Сталь 20 на низколегированные стали 16ГС, 09Г2С и, особенно, на низколегированные термоупрочненные стали 14Г2АФ, 16Г2АФ, 09Г2ФБ, 15Г2СФ, позволяет снизить вес аппаратов на 25%, трудоемкость изготовления облегченных конструкций на 16%, трудоемкость монтажных работ на 15% и себестоимость на 20%. Применение аустенитно-ферритных сталей 08Х22Н6Т и 08Х23Н6М2Т взамен высоколегированных аустенитных сталей 08Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т не только экономит дефицитный никель, но и снижает металлоемкость оборудования в отдельных случаях до 40%.

Необходимо подчеркнуть, что обоснование выбора материалов и способов защиты от коррозии должно вестись, применительно к конструкции и условиям эксплуатации разрабатываемого агрегата. При этом нужно учитывать, что использование тех или иных материалов и способов защиты оборудования от коррозии на действующих предприятиях не может служить веским основанием для рекомендации их применения в проектируемых агрегатах. Это связано с тем, что решения коррозионных, технологических и конструкторских вопросов, встречающихся на практике, часто не являются оптимальными и не соответствуют современному уровню развития науки и техники. Поэтому выбор оптимального варианта применения конструкционных и защитных материалов должен быть основан на критическом анализе опыта эксплуатации действующего оборудования и использовании последних достижений коррозионной науки и техники.

Заканчивается этот раздел таблицей материалов, выбранных для разрабатываемого аппарата или машины (см. табл. 2). Если в дипломном проекте разрабатывается несколько аппаратов, то на каждый аппарат или машину составляется свой раздел «Конструкционные материалы и защита от коррозии».

4.6. Раздел заканчивается описанием мероприятий по защите аппарата или машины от атмосферной коррозии с указанием вида лакокрасочного покрытия и его состава: грунта и эмали.

Сведения о коррозионной стойкости конструкционных материалов и о методах защиты химического оборудования от коррозии можно получить в рекомендуемой литературе [2-25].

Таблица 2

Таблица материалов, используемых для изготовления ферментера в производстве белково-витаминного концентрата

№	Наименование материала	Условия эксплуатации			Физико- механические характеристики			Скорость коррозии, мм/год	Изготовляемые детали
		среда	концентрация, мг/л	температура, оС	в, МПа	т, МПа	, %
1.	Сталь 12Х21Н6Т ГОСТ 5632-72	Cl, SO4 HCOOH CH3COOH Дрожжи (pH=3,5)	1400 2800 400 400 0,7-0,9	40	720	460	20	0,1	Обечайка, крышка, днище, патрубки
2.	Сталь 03Х18Н11 ГОСТ 5632-72				510	200	45	0,1	Барботер