Технічна характеристика верстата
Хід довбака, мм:
найбільший ...........................................380
найменший ...........................................125
Найбільша висота оброблюваної деталі, мм ....................................300 Швидкість робочого ходу довбяка, м/хв:
найбільша .............................................16
найменша ...............................................5
Межі величин нодач, мм за подвійний хід довбака:
повздовжніх .....................................0—1,25
поперечних .......................................0—2,5
Межі величин колових подач, град за подвійний хід довбака........0—2
Відстань від різцевої голівки до станини, мм .............................. 560 Найбільший хід столу, мм:
поперечний ...........................................635
повздовжній ...........................................635
Діаметр столу, мм ...........................................650
Найбільший кут повороту повзуна, град .........................................10
Потужність приводного електродвигуна, КВт....................................7
Продуктивність насосів, л/хв ..................................100 і 25
Основні вузли верстата ( мал. 119 ). А - стіл; Б - довбак з різцевою голівкою; В - станина; Г.- гидропанель управління рухом різання і подачею;
Д - привод подач; Е - повздовжні салазки; Ж - поперечні салазки.
Органи управління. 1 — квадрат ручного повздовжнього переміщення столу; 2 — рукоятка ділильного пристрою повороту столу; 3 — рукоятка включення і виключення подач; 4 — кнопкова станція; 5 — рукоятка пуску і зупинки верстата; 6 — квадрат для настроювання місця ходу довбака; 7 — рукоятка настроювання швидкості ходу довбака; 8 - рукоятка настроювання величини подачі; 9 — квадрат ручного поперечного переміщення столу; 10 — рукоятка реверсування столу; 11 — маховичок ручних подовжніх і прпе-речных переміщень столу.
Рухи у верстаті. Рух різання — прямолінійний зворотньо-поступальний рух довбака з різцем у вертикальному напрямку. Рухи подач — переривисте переміщення столу в повздовжньому і поперечному напрямках, а також періодичний поворот столу щодо своєї вертикальної вісі. Допоміжними рухами є ручні установчі і швидкі механізовані переміщення столу, установка довжини ходу і місця ходу долбяка.
Принцип роботи. Різець спеціальної конфігурації ( мал.117 ) закріплю-ють у різцеутримувачі довбака. Оброблювану деталь встановлюють на круглому столі верстата. Рух довбака униз є робочим ходом, протягом якого відбувається зняття стружки з оброблюваної деталі. Рух довбака вгору є холостим ходом, в кінці якого відбувається повздовжня або попе -
речна подача столу з деталлю або поворот столу навколо вертикальної вісі (колова подача). При обробці площин столу повідомляється повздовжня або поперечна подача, а при обробці циліндрічних ділянок поверхонь — колова подача.
Механізм ручного повороту столу забезпечений спеціальним ділильним пристроєм, що дозволяє ділити заготівку на будь-яку потрібну кількість рівних колових частин або повертати стіл із заготівкою на заданий кут.
Мал. 116. Загальний вигляд довбального верстату моделя 7430
Конструктивні особливості. На відміну від ряду моделей верстатів з кулісним приводом довбака і механічним приводом подачі у верстаті моделі 7430 зворотньо-поступальний рух довбаку здійснюється гідроприводом, а повздовжні, поперечні і колові подачі столу здійсню-ються гідромеханічним пристроєм.
Довбак з”єднано з робочим циліндром, а скалки поршня робочого циліндра закріплені нерухомо. Реверсування руху довбаку і настроювання на необхідну величину ходу здійснюють за допомогою упорів, що знаходяться в бічному пазу довбака. Місце ходу довбака настроюється переміщенням довбака відносно циліндра.
Механічна подача столу і переміщення його вручну одночасно неможливі завдяки наявності блокувального механізму. Для обробки матриць, штампів і інших подібних деталей з нахилими внутрішніми поверхнями, напрямні довбака можуть бути повернені на кут до 10° ( мал. 117 ).
На нижньому кінці довбака є отвір для кріплення різцевої голівки, яка
може бути повернена навколо своєї вісі на 60°.
Кінематика верстата моделі 7430
Рух різання. Зворотньо-поступальне переміщення довбака з різцем здійснюється гідроприводом, одержуючим живлення від запаралелених насосів H1 і Н2 продуктивністю відповідно 25 і 100 л/хв. Ці насоси приводяться у дію загальним електродвигуном потужністю 7 КВт через кліноремінну передачу 175—255 ( мал. 118,6 ). Масло, що нагнітається насосами Н1 і Н2, по черзі поступає в нижню або верхню порожнини робочого циліндра Ц1, жорстко зв'язаного з довбаком.
Рухи подач. Подача столу здійснюється у момент реверсування довбака з холостого на робочий хід, а запуск механізму подач відбувається при перемиканні довбаку з робочого ходу на холостий. При підході довбака до верхнього крайнього положення масло від насоса Н1 поступає в робочу порожнину циліндра Ц2 і переміщує униз поршень зі штоком Ш.
Мал. 117. Схеми рухів довбака на довбальному верстаті
Шток Ш зв'язано зі стаканом Сн, на якому нарізана рейка. Рейкове колесо 20, що знаходиться в зачепленні з рейкою, повертає вал /, муфту обгону Мо і шестерню 35, яка зачіплена з колесом 36, встановленим на валу //. Від валу // через конічний реверс 27—29—27, що керується муфтою М1, приводиться в обертання вал ///, від якого розподіляються ланцюги подач. .
Повздовжня подача столу здійснюється по ланцюгу: шестерні 28—43—30, муфта М2, ходовий гвинт IV. Поперечна подача здійснюється від шестерні 28 через шестерні 43—40, муфту М3, шестерні 26—25—39, вал V і гвинтову зубчасту передачу 19—19 ходовому гвинту VI. Колову подачу стіл отримує від шестерні 28 через шестерні 43—40—30, муфту М4, вал VII, циліндрічну передачу 23—23, вал VIII і черв'ячну передачу 1—72.
Допоміжні рухи. Ручні повздовжні і поперечні переміщення столу здійснюються маховичком Мх1 через зубчасту передачу внутрішнього зачеплення, вал /// і далі але ланцюгам механічних подач. Установче переміщення столу в повздовжньому напрямку проводиться квадратом К1, в поперечному напрямку — квадратами К2 і К3. Поворот столу при діленні заготовки на рівні частини здійснюється рукояткою Р за допомогою ділильного диска Д, прикріпленого до столу (при включенні муфти Мц униз ).
Для швидких переміщень столу передбачено електродвигун потужністю 1,7 КВт, рух від якого передається через шестерні 15—35, муфту обгону Мо і далі - по кінематичних ланцюгах робочих подач.
Настроювання верстата на необхідну величину подачі проводиться маховичком Мх2, при обертанні котрого за допомогою шестерень 30-14-30 повертається гайка Г, яка встановлює упор У, що обмежує хід стакана Сн з рейкою. Довжина ходу довбака настроюється переставними упорами У1 та У2 (мал. 118,а), місце ходу його забезпечується поворотом квадрата К4 (мал. 118,6) через конічні шестерні 20—30 і вертикальний ходовий гвинт XI, що переміщує довбак відносно циліндра.
Мал.118. Гідрокінематична схема довбального верстату
моделі 7430
Гідропривод верстата. Після включення електродвигуна мастило, що подається насосом Н2 (мал. 118, а ), через дросель Д поступає в золотник 32.
При положенні золотника 32,, вказаному на схемі, через ліву його виточку мастило прямує в лівий канал поворотного сальнику С у верхню порожнину робочого циліндра Ц1, здійснюючи холостий хід довбака. З нижньої порожнини робочого циліндра через правый канал поворотного сальника С, праву виточку золотнику З2, та виточки 1 і 2 золотнику управління 31 масло зливається у бак.
В кінці холостого ходу довбака нижній переставной упор У1 натискує на рычаг Р та переміщуе золотник 31 вліво. В цей момент частина мастила від насосу подач H1 через виточки 3 и 4 н зворотній клапан ОК1 надходить під правый торець золотнику 32 та зміщує його вліво; при цьому мастило від насосу Н2 через дросель Д и праву виточку золотнику 32 буде надходити у правий канал поворотного сальнику С та у нижню порожнину робочего цилиндра Д, здійснюя робочий хід довбака. Мастило, верхнеьої порожнини цилиндра Ц1, через лівий канал сальника, ліву виточку золотника 32 и виточки 5 и 6 золотника 31 буде зліватися у бак. По закінченні робочего ходу довбака, верхній переставний упор У2 важелем Р змістить золотник 31 управо; при цьому частина мастила від насосу Н1 подач через выточки 7 и 8 та зворотній клапан ОК2 підійде під лівий торець золотника 32 и змістить його управо; в цьому випадку довбак буде здійснювати холостий хід, повторюя цикл роботи.
Заповнення циліндра подач Ц2 відбувається таким чином. При ході довбака вгору від насоса Н1 мастило підходить під правий торець золотника подачі З3, зміщуючи його вліво; мастило, що знаходиться зліва від золотника 33, проходить по каналах і через виточки 4 і 9, та зливається в бак.
Основний потік мастила від насоса подачі Н1 через праву виточку золотника З3 надходить у неробочу порожнину циліндра подач Ц2. Мастило з робочої порожнини цього циліндра через ліву виточку золотника 33 зливається в бак.
При ході довбака униз мастило, що подається насосом подачі Н1, через виточки 3 і 4 поступить під лівий торець золотника 33 і змістить його управо, а мастило, що знаходиться праворуч від золотника 33, поступить у гідросистему. Таке зміщення відбудеться з-за різниці у перетинах лівої і правої порожнин циліндра золотника 33. При правому положенні золотника Зз, основний потік мастила від насоса Н1 піде через ліву його виточку в робочу порожнину циліндра подач Ц2, здійснюючи робочу подачу.
Демонструються відеофайли: 111-113 – робота довбальних
верстатів.
ПРОТЯГУВАЛЬНІ ВЕРСТАТИ
Призначення верстатів. Верстати призначені для обробки точних поверхонь різних профілів та розмірів за допомогою ріжучих інструментів -
протяжок. Найчастіше використовуються після поверхонь, підготовлених двома попередніми чистовими переходами обробки. Розподіляються на гори-
зонтально-протягувальні та вертикально-протягувальні (для обробки отворів
різного профілю, унутрішніх та зовнішніх площин ), та верстати для колового протягуваня дисковими секційними протяжками ( для протягування зубів прямозубих конічних коліс ). Найбільше використовуються у крупносерійному та масовому виробництвах ( дуже дорогий та неуніверсальний ріжучий інструмент ).
Рухи у верстатах. Рух різання – поступальний рух штоку з протяжкою. Рух
подачі здійснюється не за рахунок верстату, а за рахунок зубів протяжок. До-
поміжний рух –швидке переміщенння штоку із захватом у вихідне положення.
Принцип роботи. Протяжку переднім хвостовиком встановлюють у попередньо оброблений отвір ( при протягуванні унутрішніх поверхонь ) та закріплюють у замку головної частини штоку. Оброблювану заготовку оріентують у адаптері ( пристрій, який дозволяє протяжці при обробці постійно орієнтуватися по вісі отвору ), та упирають у патрон, розташований на передній стінці верхньої станини верстату. Штоку з протяжкою надають повільний поступальний рух уздовж вісі. Після виходу протяжки з оброблю-ваної деталі, рух штоку зупиняється. Оброблену деталь знімають з верстата,
протяжку звільнюють з замку штоку, і останній швидко возвертається в вихідне положення для обробки наступної заготовки ( мал. 119-122 ).
На станині верстату передбачена можливість встановлення додаткових напрямних для встановлення рухомих люнету або салазків. Це дозволяє під –
тримувати при обробці у правильному вісьвому положенні протяжки великої ваги.
Демонструються відеофайли: 114-117- робота
протягувальних верстатів різних типів