5. 6 Испытание образцов на изгиб

Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 – 60 секунд после начала испытаний.

Рисунок 7 – Схема испытания кирпича на изгиб.

Предел прочности при изгибе R_изг, МПа (кгс/ ), образца вычисляют по формуле (12). Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кг/см²) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов [9].

6 Содержание отчета, форма и правила оформления отчета по лабораторной работе

Отчет по лабораторной работе выполняется на листах форматом А 4. Структурно отчет должен строиться следующим образом:

– цель и содержание работы;

– методика и порядок выполнения работы;

– результаты испытаний;

–выводы.

Исходные данные и результаты определений средней плотности и водопоглощения кирпича заносят в таблицы форм 2, 5, 7 и 8.

7 Вопросы для защиты работы

1. Что является сырьем для производства керамических изделий?

2. В чем заключаются положительные и отрицательные стороны полусухого и пластического способа производства керамических изделий?

3. По каким показателям определяют марку керамических изделий?

4. Почему недопустимо испытывать кирпич на сжатие без специальной подготовки образца?

5. Как готовят образцы для испытания на сжатие?

Защита лабораторной работы студентами производится с учетом лекционного материала в виде устного опроса.

8 Список рекомендуемой литературы

1. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия.

2. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

Лабораторная работа 4

Гидравлические вяжущие. Определение свойств

портландцемента (2 ч)

1 Цель и содержание

Изучение видов гидравлических вяжущих и определение физических свойств портландцемента: тонкости помола цемента; нормальной густоты, сроков схватывания, равномерности изменения объема цементного теста, определение механических свойств цемента.

2 Теоретическое обоснование

Вяжущие вещества, способные твердеть и сохранять свою прочность не только на воздухе, но и в воде называются гидравлическими. К ним относятся портландцемент и его разновидности, глиноземистый цемент, гидравлическая известь. При оценке качества гидравлических вяжущих определяют следующие технические показатели.

Прочность – основной показатель вяжущих веществ. Так как прочность вяжущих изменяется во времени, то их качество оценивается по прочности, достигнутой за определенное время твердения в условиях, установленных стандартом; этот показатель называется маркой вяжущего.

Сроки схватывания – характеризуют, сколько времени вяжущее тесто сохраняет пластичность. Схватыванием называют процесс потери пластичности вяжущим тестом: при этом оно становиться жестким и приобретает начальную прочность.

Тонкость помола – влияет на скорость твердения и прочность вяжущего: чем тоньше оно размолото, тем больше суммарная поверхность его частиц и тем активнее оно взаимодействует с водой, быстрее набирая прочность. Тонкий помол увеличивает пластичность вяжущего теста и соответственно бетонных и растворных смесей на его основе.

Нормальная густота – необходимое количество воды для получения теста стандартной консистенции [1 –4].

3 Аппаратура, оборудование и материалы

3. 1 Аппаратура, оборудование и материалы для определения тонкости помола по остатку на сите

Сито с сеткой № 008 , прибор для механического или пневматического просеивания цемента, сушильный шкаф, эксикатор, весы технические лабораторные.

3. 2 Аппаратура, оборудование и материалы для определения

нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста

Прибор Вика с иглой и пестиком, кольцо к прибору Вика, мешалка для приготовления цементного теста.

3. 3 Аппаратура, оборудование и материалы для определения равномерности изменения цементного теста

Автоклав с рабочим давлением не менее 2,1 МПа, бачок для испытания кипячением, ванна с гидравлическим затвором.

4 Указания по технике безопасности

При использовании лабораторного электрооборудования необходимо удостовериться в заземлении приборов. Запрещается эксплуатация гидравлических и механических прессов при давлении, превышающем указанное в формуляре. Обслуживание приборов должно производиться согласно соответствующим инструкциям.

5 Методика и порядок выполнения работы

5. 1 Определение тонкости помола по остатку на сите

Пробу цемента высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 –110 ^оС в течение 2 часов и охлаждают в эксикаторе. При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5 – 7 минут от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 минуты.

Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1%. При отсутствии в лаборатории приборов для механического или пневматического просеивания цемента допускается производить ручное просеивание.