17. Резьбонарезные фрезы: типы, геометрические и конструктивные особенности.

Различают двух типов:

• дисковые (однониточные) – для нарезания резьбы с крупным шагом (более 5 мм) и большой длины;

• гребенчатые (цилиндрические) – для нарезания резьбы с мелким шагом (до 6 мм) и небольшой длины.

После фрезерования резьба имеет параметр шероховатости Ra = 6,3…1,25 мкм.

При фрезеровании дисковыми фрезами инструмент вращается, а заготовка подается по винтовой линии согласно шагу нарезаемой резьбы.

При фрезеровании гребенчатыми фрезами: заготовка и фреза вращаются; одновременно заготовка или фреза (в зависимости от конструкции станка) перемещается в осевом направлении. Каждому обороту заготовки соответствует перемещение на один шаг.

Дисковые резьбонарезные фрезы

При нарезании дисковой фрезой ось оправки (фрезы) может быть установлена наклонно к оси заготовки и параллельно оси заготовки. В первом случае используют фрезу с симметричным профилем. Угол установки фрезы равен углу подъема витков τ резьбы.

Во втором случае резьбовая фреза имеет несимметричный профиль. Но используя возможности резьбофрезерных станков, можно, наклоняя ось шпинделя под углом наклона, равным углу подъема резьбы, получить правильную резьбу фрезой с несимметричным профилем по принципу нарезания, показанному на схеме (а). Достоинством несимметричных дисковых фрез будет их меньшие габаритные размеры, что уменьшит расход инструментального материала.

τ

Недостатки: сложность в изготовлении; различные условия резания на боковых сторонах зуба фрезы. Дисковые резьбонарезные фрезы – это незатылованные фрезы.

Достоинства дисковых резьбонарезных фрез по сравнению с затылованными:

1. Обеспечивают более чистую поверхность;

2. Позволяют выбрать большее число зубьев;

3. Переточка по задней поверхности существенно не влияет на наружный диаметр, следовательно, не отражается на точности нарезаемой резьбы.

Геометрические и конструктивные элементы

дисковой резьбовой фрезы

1. Диаметр фрезы D согласно ГОСТ выбирают в интервале 60 … 180 мм

2. Ширина В = 10 … 40 мм в зависимости от шага резьбы Р.

3. Число зубьев фрезы z = 34…40. Особенностью конструкции зубьев является то, что боковые стороны срезаны через зуб, что вдвое уменьшает удельные силы резания и дает большую стойкость фрезы (рис.148).

4. Геометрия режущего лезвия:

= 0º – чистовые фрезы; – черновые фрезы.

– на боковых сторонах зуба;

17. Резьбонакатные плашки: схемы накатывания резьбы, конструктивные особенности.

Плоская накатная плашка представляет собой массивную пластину с развернутыми витками резьбы на ее рабочей стороне. Схема накатывания резьбы плашкам показана на рис.156.

Неподвижная плашка всегда снабжена заборной частью и выходной частью. Подвижная плашка может не иметь этих частей. Плашки должны быть строго параллельны. Витки резьбы на подвижной и неподвижной плашках должны быть смещены друг относительно друга на 0,5Р. Резьба у обеих плашек выполняется с одинаковым углом и с одинаковым направлением резьбы. Заготовка устанавливается строго перпендикулярно к обеим плашкам.

Общая длина неподвижной плашки для резьб диаметрами 3,5 … 24 мм составляет

Подвижная плашка для лучшего сбрасывания заготовки после накатывания, а также для устранения затягивания заготовки во время обратного хода, принимается длиннее неподвижной на 15 … 25 мм. Ширина плашек В должна удовлетворять условию (см. рис. ): , где - длина резьбы детали (заготовки).

На рис. l₁; l₂; l₃ – соответственно длины заборной, калибрующей и сбрасывающей частей.

Основными частями резьбонакатной плашки являются: заборная, калибрующая и сбрасывающая. Заборная часть является важным элементом, служащим для постепенного формирования резьбы. Наиболее распространенные формы заборной части представлены на рис.158.

Рис.158. Форма заборной части

Форма а: нитки резьбы на заборной части фрезеруют по всему профилю под углом :

,

где – срез плашки;

– диаметр заготовки;

– внутренний диаметр резьбы;

– 0,07 … 0,20 мм – дополнительная величина для обеспечения захвата заготовки.

Форма : заборная часть снабжается поперечными канавками с глубиной канавки, равной половине высоты резьбы (0,5 ), и шагом канавок , где – наружный диаметр резьбы. Поперечные канавки можно выполнять глубиной 0,2 … 0,3 мм с шагом мм.

Длину заборной части принимают:

для резьб пониженной точности и с шагом Р ≤ 1мм.

– для деталей с резьбой повышенной точности и с Р > 1 мм.

Для обеспечения захвата заготовки в начале накатывания расстояние между плашками должно быть больше диаметра заготовки. Это обеспечивается выбором величины среза .

Длина калибрующей части _.

Длина выходной (сбрасывающей) части .

Материал плашек: сталь Х12М; Х12Ф1; Х6ВФ. Твердость плашек после термообработки HRC 57…60.

– на вершинной режущей кромке.