17. Резьбовые плашки: типы, геометрические и конструктивные особенности.

Предназначаются для нарезания или калибрования наружной резьбы на цилиндрических и конических деталях типа болтов, винтов и так далее.

Различают по конструкции и применению: круглые, квадратные и шестигранные, трубчатые, раздвижные (только для ручного нарезания).

Круглые плашки являются наиболее распространенными для нарезания резьб, к которым не предъявляются особые требования в отношении размеров и качества поверхности, так как резьба плашки после термообработки не подвергается шлифованию.

Для получения на деталях резьбы повышенной точности необходимо применять плашки с исправленной после термообработки резьбой путем калибрования специально закаленным метчиком или притиром.

Геометрические и конструктивные элементы круглой плашки

1. Элементы резьбы аналогичны элементам нарезаемой резьбы.

2. Элементы стружечных отверстий, которые имеют радиус отверстия r₃, радиус r₄ его положения отверстия; ширину просвета c и ширину пера b.

3. Геометрия зажимной части: наружный диаметр D; ширина плашки B; число и геометрия отверстий под зажимные винты.

4. Геометрия режущей и калибрующей частей (см.рис.145).

Размеры резьбы плашки – угол профиля, шаг, средний, наружный и внутренний диаметры резьбы плашки принимаются равными соответствующим параметрам резьбы на обрабатываемой детали. Допуски на указанные элементы резьбы назначаются редко, так как их контроль представляет значительные трудности. Качество резьбы обеспечивается правильным заданием допусков на плашечный точный метчик.

17. Метчики: классификация, геометрические и конструктивные особенности. Комплекты метчиков.

Метчики предназначены для нарезания или калибрования резьбы в отверстиях.

Метчик представляет собой винт, снабженный продольными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки.

Подразделяются на основные типы:

• ручные (диаметр меньше 52 мм);

• гаечные (диаметр меньше 52 мм);

• машинные (диаметр меньше 60 мм);

• калибровочные;

• регулируемые;

• самооткрывающиеся;

• для нарезания цилиндрических трапецеидальных и конических трапецеидальных резьб.

Стандартом на допуски на резьбу (ГОСТ 16925 – 71) предусмотрено изготовление метчиков четырех степеней точности для метрической резьбы с посадками скольжения – Н1; H2; H3; H4 и двух степеней точности G₁ и G₂ – для резьбы с зазором (табл.10).

Процесс нарезания резьбы метчиками осуществляется при двух одновременных движениях:

вращательном метчика или заготовки;

поступательном (вдоль оси) метчика.

Основные части метчика (см.рис.143):

• хвостовая часть – для закрепления его в патроне или воротке.

• рабочая часть, которая делится на заборную (режущую) и калибрующую части.

Заборная или режущая (коническая) часть метчика с длиною l₁ предназначена для чернового (окончательного) формирования резьбы. Калибрующая часть с длиною l₂ – для зачистки резьбы.

Конструктивные элементы метчиков

1. Размеры резьбы:

• угол профиля;

• шаг;

• средний, наружный и внутренний диаметры.

2. Геометрия режущей части:

   • угол и длина заборного конуса (φ и l₁);

   • диаметр переднего торца d_т;

   • передний и задний углы (γ и α).

3. Геометрия