17. Развертки: классификация, область применения, геометрические и конструктивные особенности. Определение исполнительного диаметра развертки.

Конструктивные элементы разверток:

а – концевая (хвостовая); б – насадная развертка.

Применяется для чистовой обработки отверстий, если требуется получить точность отверстий 6 … 9 квалитета и шероховатостью R_a = 1,6 … 1,8 мкм.

Стандартизированы по типам и основным размерам. Различают развертки для образования цилиндрических и конических поверхностей.

Подразделяются:

1. По методу крепления:

• хвостовые;

• насадные.

2. По способу работы:

• ручные;

• машинные.

3. По способу регулирования:

• регулируемые;

• нерегулируемые.

4. По конструкции:

• цельные;

• сварные;

• со вспомогательными ножами (сборные).

5. По материалу режущей части:

• быстрорежущие;

• твердосплавные;

• из сверхтвердых материалов.

Основные конструктивные элементы

1. Диаметр развертки d.

2. Число зубьев, геометрия канавок:

• профиль канавок;

• неравномерность шага зубьев по окружности;

• угол наклона канавок.

3. Длина рабочей части (l₁ + l₂).

4. Геометрия режущей части:

• форма режущей части;

• главный угол в плане φ,

• наименьший диаметр режущей части d_min;

• размер фаски на заборной части развертки;

• форма перехода от режущей к калибрующей части;

• передний угол γ;

• задний угол α;

• дополнительный задний угол α₁.

5. Геометрия калибрующей части:

• длина калибрующей части l₂;

• длина цилиндрического участка;

• величина обратной конусности;

17. Протяжки: классификация, область применения, геометрические и конструктивные особенности. Схема резания при протягивании.

Являются многозубым металлорежущим инструментом, осуществляющим процесс срезания слоев металла за счет превышения ширины или высоты последующего зуба по отношению к ширине или высоте предыдущего при отсутствии движения подачи. Это превышение называют подъемом зуба протяжки S_z.

Точность обработки протяжкой составляет 6…7 квалитет (реже 5), шероховатость поверхности R_a = 0,63…0,02 мкм.

Отдельные типы протяжек стандартизованы.

Классификация:

1. По способу применения:

• для внутреннего протягивания:

а) для круглых отверстий,

б) шлицевые протяжки,

в) фасонные протяжки различного профиля;

• для наружного протягивания:

а) плоские,

б) полукруглые,

в) фасонные.

2. По способу приложения силы к ней:

• сила приложена к хвостовику протяжки и растягивает ее – протяжка,

• сила приложена к торцу протяжки и сжимает ее – прошивка.

3. В зависимости от применяемой схемы резания:

• одинарные (профильные),

• групповые (прогрессивные),

• генераторные.

4. В зависимости от конструктивного исполнения:

• цельные,

• сборные,

• со вставными зубьями,

• наборные, оснащенные кольцами твердого сплава.

Протяжки – узко специализированный инструмент, предназначенный для обработки одной или нескольких определенных деталей и в тоже время – это дорогой инструмент. Это обусловливает рентабельность применения их в массовом и крупносерийном производстве. Но это не исключает применение их в мелкосерийном производстве, в частности, когда точность обработки может быть получена только протягиванием, например, обработка многошлицевых отверстий, или обработка винтовых шлицевых отверстий.

Достоинства применения протяжек:

1. Протяжка – один из самых производительных режущих инструментов, хотя скорость резания мала (4…15 м/мин), однако она имеет большую длину режущих кромок, одновременно участвующих в срезании слоев металла.

Большая производительность также из-за того, что каждая протяжка соединяет в себе черновые, чистовые и калибрующие зубья, благодаря чему одной операцией протягивания могут быть заменены две или три отдельные операции.

2. Позволяет получать высокие точность обработки и чистоту обработки поверхности при низкой квалификации работающего.

3. Имеет высокую стойкость как между отдельными переточкам, так и суммарную, благодаря чему одна протяжка может обрабатывать большое количество деталей.

4. Экономичный инструмент, то есть стоимость протяжки, входящая в состав стоимости детали относительно небольшая (для серийного и массового производства).

Конструктивные элементы протяжки для внутреннего протягивания:

1. Форма и размеры хвостовой части.

2. Диаметр и длина шейки.

3. Длина переходного конуса.

4. Диаметр и длина направляющей части.