17. Резцы: классификация, основные положения по их конструированию. Геометрические и конструктивные особенности различных типов резцов. Стружкоформирование и стружкоотвод.

Классификация резцов:

Резец – это один из самых простых и распространенных режущих инструментов.

Резцы различают:

1. По виду оборудования:

   • токарные;

   • строгальные;

   • расточные;

   • для автоматов и полуавтоматов;

   • долбежные.

2. По виду обработки:

   • проходные;

   • подрезные;

   • расточные;

   • резьбонарезные.

3. По установке относительно детали:

   • радиальные;

   • тангенциальные.

4. По конструкции головки:

   • с прямой головкой;

   • с отогнутой головкой;

5. По сечению державки:

   • прямоугольные;

   • квадратные;

   • круглые.

6. По материалу режущей части;

   • углеродистые;

   • быстрорежущие;

   • твердосплавные;

   • минералокерамические;

   • алмазные;

Токарные резцы являются наиболее распространенными в металлообработке. Этим и объясняется их многообразие.

Токарные резцы подразделяются на:

1. Проходные (рис.49 а,б,в);

2. Подрезные (рис.49, г);

3. Отрезные (рис.49,д).

Одним из наиболее важных требований, предъявляемых к режущим инструментам, является его эффективность, влияющая на производительность труда. Эффективность зависит от многих факторов, важнейшие из которых: материал режущей части; форма, размеры и положение пластины на резце; геометрические параметры режущей части; стружколомание; прочность и виброустойчивость державки и режущих кромок.

19. Сверла: классификация, область применения различных типов сверл, конструктивные особенности.

По конструкции все существующие типы сверл сводятся к следующим основным группам:

1. Спиральные.

2. Центровочные.

3. Перовые и специальные для обработки глубоких отверстий.

4. Головки для кольцевого сверления.

5. Специальные комбинированные.

6. С внутренним подводом охлаждающей жидкости.

7. Монолитные (цельнотвердосплавные).

8. Алмазные.

Сверла (с одной, двумя или более режущими кромками) предназначены для:

• сверления отверстия в сплошном материале;

• рассверливания уже имеющегося отверстия (полученного, например, при отливке, ковке или штамповке или путем предварительного сверления);

• надсверливания конических углублений (например, для центровых отверстий).

Средняя точность после сверления и рассверливания 11-12 квалитет. Шероховатость поверхности после сверления R_z 80…10 мкм.

Основные конструктивные элементы и геометрические параметры спирального сверла: