2. Способы оценки эффективности эксплуатации активных основных средств.

Эффективное управление активной частью стоимости основных средств, предполагает полное использование экстенсивных и интенсивных факторов. Степень их эксплуатации в конечном итоге определяет общий уровень эффективности управления всеми основными фондами предприятия.

Оценка экстенсивного подхода в управлении машинами и оборудованием заключается в расчете и анализе системы показателей, характеризующей использование активной части по численности и времени работы.

Все оборудование, числящееся на балансе предприятия, называется наличным. Оно делится на две группы:

• установленное (сданное в эксплуатацию);

• неустановленное (подлежащее установке, излишнее, подлежащее списанию).

Первая группа делится:

• фактически используемое в производстве;

• находящееся в плановом ремонте и модернизации;

• резервное;

• находящееся во внеплановом и аварийном ремонте.

Наибольший эффект достигается, если размер групп наличного, установленного и фактически используемого оборудования приблизительно одинаков. Анализ загруженности оборудования по количеству производится в виде расчета и сравнения с планом и базовым периодом следующих коэффициентов:

• коэффициент использования парка наличного оборудования;

• коэффициент использования парка установленного оборудования;

• доля оборудования, сданного в эксплуатацию.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, ‑ это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Особое значение при анализе использования парка оборудования имеет определение удельного веса отдельных групп простойного оборудования в общей численности установленного или наличного оборудования. Это необходимо для принятия решений по синхронизации загрузки оборудования, оптимизации производственной программы по мощности. Систематический анализ данных о простойном оборудовании за ряд периодов позволяет определить количество излишнего оборудования.

Значительная часть простоев оборудования на предприятиях вызвана недостатками в организации производства и планирования.

Для оценки степени использования оборудования по времени рассчитывают баланс времени работы оборудования.

Элементами этого баланса являются:

1. Календарный фонд времени ‑ максимально возможное время работы оборудования за календарный период. Для единицы оборудования устанавливается как произведение числа календарных дней на 24 часа.

2. Режимный фонд ‑ произведение числа рабочих дней на число рабочих смен на число рабочих часов в смену.

3. Располагаемый фонд ‑ режимный фонд, сокращенный на время ремонта.

4. Фактически отработанное время ‑ располагаемый фонд, уменьшенный на время простоев.

5. Машинное время ‑ время работы под нагрузкой и в холостую. Оно состоит из затрат времени на производство годной продукции (полезное время), брака, потерь времени из-за холостой работы.

Отношение полезного времени (или фактически отработанного) к различным элементам баланса дает набор показателей экстенсивного использования оборудования во времени. Обобщающий показатель

Оценка экстенсивной загрузки активной части основных средств производится на базе сравнения значений коэффициентов сменности плановых и фактически полученных. Коэффициент сменности ‑ это показатель, который учитывает и количество единиц оборудования и время загрузки в производственном процессе.

Существует несколько способов расчета коэффициента сменности (k):

1. Средняя арифметическая, взвешенная по количеству станков, работавших в одну, две и три смены:

k = ( ∑q_i*J ) / ∑q_i,

где q_i ‑ количество станков вида i; J ‑ номер смены.

2. Отношение количества фактически отработанных станко-смен к количеству станков, работавших в наиболее загруженную смену:

k = T _ф / q ^max,

где T_ф ‑ фактически отработанные станко-смены; q ^max ‑ количество оборудования в максимально загруженную смену.

3. Отношение общего количества отработанных станко-часов (Тч ) к станко-часам, отработанным в наиболее загруженную смену (Тч ^max):

k = Т_ч / Т_ч ^max

4. Отношение общего количества отработанных станко-смен к количеству установленного или действующего оборудования:

k = Тс / q ^у

Для оценки степени производительного использования рассчитывают показатели интенсивной и интегральной нагрузки.

Под интенсивной нагрузкой оборудования понимается количество продукции, выпускаемой в единицу времени в среднем на единицу оборудования. Возрастание коэффициента интенсивного использования машин и оборудования свидетельствует о более полном использовании их по мощности, об увеличении выпуска продукции без дополнительных капитальных вложений.

Существенное влияние на величину этого коэффициента оказывают: степень интенсивности технологических режимов; качество сырья, материалов и исходных заготовок; трудоемкость изготовляемой продукции; состояние и степень износа оборудования; величина и вероятность возникновения брака; уровень специализации производства; методы организации труда и т. д.

Под интегральной нагрузкой понимается характеристика использования оборудования по времени и по производительности. Коэффициент интегральной нагрузки рассчитывается как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной нагрузок.

Изменения экстенсивной и интенсивной нагрузки оказывают непосредственное влияние на объем выпуска продукции.