- •Основные показатели, параметры и характеристики работы энергосистем и тэс
- •2. Графики электрических нагрузок и их влияние на режим работы электростанций
- •Регулирование частоты:
- •Регулирование напряжения
- •Основные функции цду еэс России и территориальных оду
- •5 Резервирование мощности.
- •6.Режимы эксплуатации (работы) основного оборудования тэс. Общая характеристика режимов.
- •7. Энергетические характеристики основного оборудования. Виды характеристик. Примеры тепловых и паровых характеристик.
- •8.Энергетические характеристики конденсационных паровых турбин. Виды характеристик. Примеры характеристик.
- •9.Энергетические характеристики паровых котлов. Виды характеристик. Примеры характеристик.
- •10.Работа оборудования на частичных нагрузках при дроссельном парораспределении.
- •11.Работа оборудования на частичных нагрузках при сопловом парораспределении
- •12 Работа оборудования на частичных нагрузках при дроссельном (сопловом) парораспределении и скользящем регулировании (на скользящих параметрах).
- •13. Работа оборудования на частичных нагрузках при комбинированном регулировании.
- •14. Изменение тепловой экономичности при работе на частичных нагрузках. Изменение параметров в системе регенерации при эксплуатации оборудования на частичных нагрузках
- •2)Характеристики станционных теплообменников.
- •15. Работа вспомогательного теплообменного оборудования на частичных нагрузках.
- •2)Характеристики станционных теплообменников.
- •16.Работа деаэратора питательной воды при эксплуатации оборудования на частичных нагрузках.
- •19.Выбор оптимального вакуума в конденсаторе турбины. Основные факторы, определяющие оптимальный вакуум.
- •20.Способы поддержания вакуума в конденсаторе паротурбинной установки. Системы очистки конденсатора.
- •21. Стационарные режимы работы. Отклонение температуры пара от номинальных параметров. Влияние отклонения на надежность и экономичность эксплуатации.
- •22. Отклонение давления острого пара от номинальных параметров. Влияние отклонения на надежность и экономичность эксплуатации.
- •24. Понятие маневренности. Способы повышения маневренности турбин
- •25. Понятие переменных режимов. Работа оборудования в переменных режимах.
- •28. Отложение солей в проточной части турбины, влияние отложений на экономичность работы турбин. Способы очистки турбин от отложений
- •25. Отложение солей в тракте котельного агрегата. Способы очистки.
- •30.Режимы работы и эксплуатации тэц. Системы теплоснабжения и их влияние на технологические схемы тэц и условия эксплуатации.
- •31.Регулирование отпуска тепла из отборов турбин. Органы регулирования, устройство и принцип работы. Расходные характеристики регулирующих диафрагм.
- •32. Схемы отпуска тепла от тэц. Одноступенчатый подогрев сетевой воды отборным паром от турбины. Преимущества недостатки. Пределы регулирования и ограничения.
- •34.Сравнение эффективности двухступенчатого и одноступенчатого подогрева сетевой воды отборным паром.
- •35. Режимы работы теплофикационных турбин по тепловому графику. Регулирование нагрузки и ограничения.
- •39. Температурный график теплосети. Основные виды нагрузок и их изменения. Влияние тепловой нагрузки на величину расхода сетевой воды и уровень загрузки отборов. Влияние ограничений на режимы работы.
- •41. Влияние динами теплосети на условия эксплуатации теплофикационных турбин и эффективность эксплуатации.
- •43. Энергетические характеристики (диаграммы режимов) теплофикационных турбин. На примере турбин типа пт с двумя независимо регулируемыми отборами.
- •45. Условия построения энергетических характеристик. Основные поправки к диаграммам режимов и их использование.
- •46. Участие теплофикационных агрегатов в регулировании графиков нагрузки. Совместная работа пвк и теплофикационных турбин при покрытии графика электрической и тепловой нагрузки.
- •47. Особенности работы и эксплуатации пвк
11.Работа оборудования на частичных нагрузках при сопловом парораспределении
При использовании соплового парораспределения и постоянного давления перед клапанами наибольшим механическим нагрузкам подвергается первая регулирующая ступень.


Рис.3.4-3.5. Схема соплового парораспределения.
При изменении расхода пара через регулирующую ступень изменяется давление в сегментах сопловой коробки и в её камере. Давление пара в КРС при этом изменяется пропорционально его расходу. Поскольку при частичной нагрузке часть клапанов может быть полностью открыта, а другие лишь частично, теплоперепады по этим потокам и перепады давлений в них различны, диск регулирующей ступени нагружается механически неравномерно и в нём возникают изгибные напряжения. Чтобы по возможности избежать одностороннего давления пара на диск выбирают соответствующую очерёдность подачи пара в сопловую коробку одновременно с диаметрально-противоположных сторон.
В классическом случае все РК открываются по очереди. В реальных системах парораспределения, во многих случаях, вначале открывается одновременно сразу несколько клапанов, поэтому у многих типов турбин до нагрузки f=0,6-0,8 парораспределение фактически дроссельное. Очередность подачи пара в сопловые коробки принимается такая, чтобы по возможности избежать одностороннего давления пара на рабочие лопатки. При этом пар подводится одновременно с диаметрально противоположных сторон диска регулирующей ступени.
При сопловом парораспределении потери от дросселирования относятся только на ту часть потока, которая проходит через частично открытый клапан. Поэтому экономичность турбины при частичных нагрузках выше, чем при дроссельном парораспределении (если Р0= const).
В этом случае процесс работы пара в регулирующей ступени турбины можно условно (приближенно) изобразить так, как представлено на рис. 3.5.
В этом случае весь поток пара условно разбивается на два потока:
а) идущий через полностью открытые клапаны;
б) идущий через частично открытый клапан.
Первый поток дросселированию не подвергается. Второй поток дросселируется в зависимости от степени открытия клапана. В камере регулирующей ступени оба потока перемешиваются, параметры потока выравниваются и становятся равны параметрам смешения (точка смешения hрс). Энтальпию в точке смешения можно определить по выражению:
![]()
βрс, βрс1, βрс2 – соответственно относительный суммарный расход через регулирующую ступень (в зтом случае βрс=1), расход пара через первую группу клапанов (открытые, поток не дросселируется), расход через вторую группу частично открытых клапанов, дросселируемая часть потока.
При сопловом парораспределении и режимах частичной нагрузки КПД регулирующей ступени понижается, что связано с дросселированием пара в частично открытых клапанах, но это снижение идет значительно ниже, чем если дросселировался бы весь поток. Дальнейшее расширение условно можно представить идущим из точки смешения.
Итоговая работа пара в регулирующей ступени определяется теплоперепадом
Нрс=h0-hрс, кДж/кг:
![]()
Заводы-изготовители
дают зависимость
.
Она имеет следующий вид (для различных
типов турбин разный).
Р
ис.3.6.
Изменение КПД регулирующей ступени в
зависимости от расхода пара.
Рассмотрим теперь распределение давлений пара по клапанам, в зависимости от относительного расхода пара:

Рис. 3.7. Изменение давления за регулирующими клапанами от расхода пара.
Давление в камере рс определяет величина пропуска пара в турбину: оно связано с расходом D формулой Стодола-Флюгеля:
(*)
Здесь D – расход пара через группу ступеней в рассматриваемом режиме, кг/с;
Dн – то же в номинальном (или в другом известном заранее) режиме;
Р1 – давление пара перед группой ступеней в рассматриваемом режиме;
Р2 - давление пара за группой ступеней в рассматриваемом режиме;
Р1,н, Р2,н - то же в номинальном (или в другом известном заранее) режиме;
Т1 – абсолютная температура (К) перед группой ступерей в рассматриваемом режиме;
Т1,н - то же в номинальном (или в другом известном заранее) режиме;
В то же время по мере открытия клапанов и роста давления за регулирующей ступенью, расходы пара через ранее открытые клапана снижаются, как представлено на рис.3.8.
Р
ис.3.8.
Изменение расхода пара через клапана.
Характеристика расхода пара турбиной типа К при сопловом парораспределении в отличие от рассмотренной ранее линейной , более правильно выглядит в виде волнообразной кривой. Каждой волне этой зависимости соответствует открытие очередного регулирующего клапана

Рис.3.9. Расход пара через клапана от мощности и очередности и степени открытия клапанов.
Таким образом, хотя влияние процесса дросселирования при сопловом парораспределении уменьшается, но все проблемы, перечисленные выше, в том числе связанные с понижением температуры пара в регулирующей ступени (рис.3.3) сохраняются.
