19.Выбор оптимального вакуума в конденсаторе турбины. Основные факторы, определяющие оптимальный вакуум.

Для каждой нагрузки турбины в зависимости от состояния системы конденсации пара будет своё оптимальное значение вакуума в конденсаторе, которое зависит от следующих факторов:

• температуры циркуляционной воды на входе в конденсатор;

• расхода циркуляционной воды;

• расхода пара в конденсатор;

• величины присосов воздуха и качества работы эжекторной установки;

• чистоты поверхностей конденсации.

Оптимальные условия эксплуатации будут достигаться, когда при неизменном расходе пара на энергоблок будет обеспечиваться максимальная мощность, отпускаемая от турбины.

(1)

При оптимизации вакуума можно считать практически постоянной.

Мощность, недовырабатываемая паром, отбираемым на эжектор зависит от места отбора пара и его расхода ():

–коэффициент, учитывающий отборы пара в систему регенерации;

–электромеханический КПД турбогенератора.

С одной стороны, увеличение расхода пара на эжектор увеличивает его производительность и улучшает условия конденсации, а значит и вакуум в конденсаторе, с другой стороны это ведёт к увеличению недовыработки мощности турбиной.

При уменьшении температуры снижается и температура, улучшается вакуум. Увеличение расхода охлаждающей воды также приводит к снижению температурыи улучшению вакуума. К улучшению вакуума приводит также и улучшение теплопередачи от пара к воде (увеличение).

Управлять вакуумом в конденсаторе при заданной нагрузке () можно, изменяя следующие параметры:

• расход охлаждающей воды;

• количество отсасываемого из конденсатора воздуха ;

Температуру пара в конденсаторе также можно рассчитать по следующей формуле:

(2),

• где – теплота парообразования, кДж/кг;

• –кратность циркуляции, .

• Показатель экспоненты рассчитывается по формуле:

Изменяя расход циркуляционной воды и расход пара на эжектор, можно определить оптимальное значение вакуума в конденсаторе. Его можно получить из совместного решения уравнений (1) и (2) при условии, что .

Кроме этого в расчёт необходимо принимать ограничивающие условия, связанные с надежностью лопаточного аппарата турбины.

20.Способы поддержания вакуума в конденсаторе паротурбинной установки. Системы очистки конденсатора.

Управлять вакуумом в конденсаторе при заданной нагрузке () можно, изменяя следующие параметры:

• расход охлаждающей воды;

• количество отсасываемого из конденсатора воздуха ;

Загрязнение конденсаторов происходит, как правило с водяной стороны. Вследствие загрязнения снижается вакуум, уменьшается коэффициент теплопередачи, снижается расход воды за счет гидравлического сопротивления.

По своему характеру все загрязнения можно условно разбить на 3 группы:

1. Механические

2. Биологические

3. Солевые

Механические загрязнения.

Под механическими загрязнениями понимается засорение трубок и трубных досок травой, листьями, землей, водорослями и т.д. В значительной мере эти загрязнения носят сезонный характер.

Способ борьбы.

Установка всевозможных очистных сооружений в виде неподвижных и подвижных механических сеток, решеток..

Чистка трубок конденсатора осуществляется механическим путем на камере конденсатора водой под давлением (простреливанием упругих шариков через трубки конденсатора

Биологическое загрязнение.

Представляет собой отложения на внутренней поверхности трубок конденсатора живых простейших микроорганизмов и водорослей, которые называются биологическим обрастанием.

Они вызывают дополнительное гидравлическое и термическое сопротивление.

Для уменьшения содержания микроорганизмов в воде применяют хлорирование. Также одним из способов борьбы является шариковая непрерывная очистка

Солевые отложения.

Это отложения на внутренней стороне трубной системы в виде накипи, создающее большое термическое сопротивление.

Меры борьбы с увеличением солесодержания в воде оборотных систем – продувка оборотных систем, поддержание солесодержания на допустимом уровне

Меры борьбы:

• Непрерывная шариковая очистка конденсатных трубок

• Механическая очистка на остановленном или отключенной части конденсатора

• Химические отмывки конденсатора, растворами муравьиной, соляной и т.д. кислотами с добавкой ингибиторов (раствор 2-5%).

• Обработка воды фосфатами.

концентрация поддерживается в пределах 1-2,5 мг/кг в пересчете на P₂O₅.

• Обработка воды серной или соляной кислотой, когда вода сильно минерализована солями Ca или Mg. В этом случае они превращаются в хорошо растворимые в воде сульфаты или хлориды.