- •Основные показатели, параметры и характеристики работы энергосистем и тэс
- •2. Графики электрических нагрузок и их влияние на режим работы электростанций
- •Регулирование частоты:
- •Регулирование напряжения
- •Основные функции цду еэс России и территориальных оду
- •5 Резервирование мощности.
- •6.Режимы эксплуатации (работы) основного оборудования тэс. Общая характеристика режимов.
- •7. Энергетические характеристики основного оборудования. Виды характеристик. Примеры тепловых и паровых характеристик.
- •8.Энергетические характеристики конденсационных паровых турбин. Виды характеристик. Примеры характеристик.
- •9.Энергетические характеристики паровых котлов. Виды характеристик. Примеры характеристик.
- •10.Работа оборудования на частичных нагрузках при дроссельном парораспределении.
- •11.Работа оборудования на частичных нагрузках при сопловом парораспределении
- •12 Работа оборудования на частичных нагрузках при дроссельном (сопловом) парораспределении и скользящем регулировании (на скользящих параметрах).
- •13. Работа оборудования на частичных нагрузках при комбинированном регулировании.
- •14. Изменение тепловой экономичности при работе на частичных нагрузках. Изменение параметров в системе регенерации при эксплуатации оборудования на частичных нагрузках
- •2)Характеристики станционных теплообменников.
- •15. Работа вспомогательного теплообменного оборудования на частичных нагрузках.
- •2)Характеристики станционных теплообменников.
- •16.Работа деаэратора питательной воды при эксплуатации оборудования на частичных нагрузках.
- •19.Выбор оптимального вакуума в конденсаторе турбины. Основные факторы, определяющие оптимальный вакуум.
- •20.Способы поддержания вакуума в конденсаторе паротурбинной установки. Системы очистки конденсатора.
- •21. Стационарные режимы работы. Отклонение температуры пара от номинальных параметров. Влияние отклонения на надежность и экономичность эксплуатации.
- •22. Отклонение давления острого пара от номинальных параметров. Влияние отклонения на надежность и экономичность эксплуатации.
- •24. Понятие маневренности. Способы повышения маневренности турбин
- •25. Понятие переменных режимов. Работа оборудования в переменных режимах.
- •28. Отложение солей в проточной части турбины, влияние отложений на экономичность работы турбин. Способы очистки турбин от отложений
- •25. Отложение солей в тракте котельного агрегата. Способы очистки.
- •30.Режимы работы и эксплуатации тэц. Системы теплоснабжения и их влияние на технологические схемы тэц и условия эксплуатации.
- •31.Регулирование отпуска тепла из отборов турбин. Органы регулирования, устройство и принцип работы. Расходные характеристики регулирующих диафрагм.
- •32. Схемы отпуска тепла от тэц. Одноступенчатый подогрев сетевой воды отборным паром от турбины. Преимущества недостатки. Пределы регулирования и ограничения.
- •34.Сравнение эффективности двухступенчатого и одноступенчатого подогрева сетевой воды отборным паром.
- •35. Режимы работы теплофикационных турбин по тепловому графику. Регулирование нагрузки и ограничения.
- •39. Температурный график теплосети. Основные виды нагрузок и их изменения. Влияние тепловой нагрузки на величину расхода сетевой воды и уровень загрузки отборов. Влияние ограничений на режимы работы.
- •41. Влияние динами теплосети на условия эксплуатации теплофикационных турбин и эффективность эксплуатации.
- •43. Энергетические характеристики (диаграммы режимов) теплофикационных турбин. На примере турбин типа пт с двумя независимо регулируемыми отборами.
- •45. Условия построения энергетических характеристик. Основные поправки к диаграммам режимов и их использование.
- •46. Участие теплофикационных агрегатов в регулировании графиков нагрузки. Совместная работа пвк и теплофикационных турбин при покрытии графика электрической и тепловой нагрузки.
- •47. Особенности работы и эксплуатации пвк
9.Энергетические характеристики паровых котлов. Виды характеристик. Примеры характеристик.
10.Работа оборудования на частичных нагрузках при дроссельном парораспределении.
При работе на частичных нагрузках, при дроссельном парораспределении и работе с постоянным давлением перед регулирующим клапаном, снижение нагрузки определяется расходом пара на турбину. Уменьшение расхода пара производится за счет частичного прикрытия регулирующего клапана на входе в турбину. В результате проходное сечение клапана уменьшается, расход пара уменьшается, вследствие этого происходит дросселирование потока пара идущего на турбину. Так как у нас имеется только один регулирующий клапан, то весь поток пара подвергается дросселированию
Поскольку геометрия проточной части
турбины остается неизменной, то давление
за регулирующим клапаном и по всем
отсекам проточной части турбины
определяется формулой Стодолы -
Флюгеля.
,(1)
где Dop, Doo-расходы пара через отсек в расчетном и номинальном режимах соответственно, кг/с;
Po1, Po2 – давление перед отсеком и за отсеком в расчетном режиме, МПа;
Poo1, Poo2 – давление перед отсеком и за отсеком в номинальном, исходном режиме, МПа;
Too1, To1-температура пара на входе в отсек в номинальном и расчетном режиме соответственно, оК.


Рис.3.1.-3.2 Принципиальная схема паротурбинной установки с дроссельным парораспр.
В результате дросселирования, происходит существенное снижение давления, которое изменяется пропорционально снижению расхода пара. На рис. 3.2 представлен процесс расширения пара в h-sдиаграмме, при работе турбины с дроссельным парораспределением на частичной нагрузке. Как видно из рис.3.2. происходит существенное смещение процесса вправо. При этом считаем, что процесс дросеелирования происходит без внутренних потерь. В результате чегоhо остается постоянной. В результате смещения процесса вправо резко снижается срабатываемый перепад , что наряду с уменьшением расхода приводит к более быстрому снижению мощности и приводит к снижению экономичности.
Как видно из рис. 3.2 используемый теплоперепад существенно снижается.
(ho-hK)>(ho-hkf)
Кроме этого, при использовании режима с постоянным давлением вследствие дросселирования происходит понижение температуры пара, причем это снижение может быть довольно значительным. На рис 3.3. приведено изменение температуры пара в камере регулирующей ступени в процессе разгружения при постоянном, скользящем и комбинированном регулировании. Из рис 3.3 видно, при режиме постоянного давления и снижении нагрузки на 50% температура пара за регулирующей ступенью снизится почти на 70˚С. Систематическое изменение уровня нагрузки, при работе турбины в режиме регулирования графиков нагрузки, приводит к постоянным изменениям температуры металла ротора и корпуса турбины в зоне регулирующей ступени, что ведет к дополнительным термическим напряжениям и малоцикловой усталости металла, а значит и снижению надежности.

Рис. 3.3. Изменение температуры пара в камере регулирующей ступени турбины при регулировании нагрузки.
1-при постоянном начальном давлении; 2- при скользящем начальном давлении с нагрузки 60%; 3- при скользящем давлении после закрытия первой группы клапанов; 4- при скользящем давлении во всем диапазоне; 5- температура пара на входе в турбину.
