23. Хронометраж, его сущность, цели и виды.

Хронометраж – метод изучения отдельных многократно повторяющихся элементов операций.

Хронометраж может проводиться со следующими целями:

1. Разработка норм времени;

2. Проверка вновь введенных норм;

3. Разработка нормативов времени на отдельные виды работ;

4. Изучение рациональных трудовых процессов;

5. Рационализация трудовых процессов, совершенствование приемов и методов труда.

Методы проведения хронометража:

• Способ сплошных замеров, при котором изучаются все элементы производственной операции;

• Способ выборочных замеров, при котором изучаются выборочные элементы операции;

• Метод цикловых замеров – используется для измерения отдельных приемов продолжительностью менее 3 секунд. Кратковременные элементы операции объединяются в группы .затраты времени замеряются по группам отдельных приемов, а затем определяется длительность каждого из них.

Этапы проведения хронометража:

1. Подготовительный.

2. Наблюдение.

3. Обработка полученных результатов.

4. Анализ результатов наблюдений, использование полученных данных в соответствии с целью.

   1. Содержание подготовительного этапа.

1.1. Определение цели хронометража.

1.2. Выбор объекта наблюдения.

Для разработки нормативов выбираются работники, производительность которых находится между средним и высоким уровнем.

1.3. Изучение технологии выполнения работы, трудового процесса по технологии и фактически.

1.4. Расчленение изучаемой операции на составляющие элементы в зависимости от типа организации производства.

1.5. Определение точных границ составных элементов – фиксажных точек.

1.6. Определение количества наблюдений (по справочникам в зависимости от характера труда, длительности элемента операции, точности наблюдений. Учитывается требуемая точность норм и нормативный коэффициент устойчивости ряда).

1.7. Предупреждение работника и руководителя подразделения о цели и времени проведения хронометража.

1.8. Заполнение наблюдательного листа хронокарты.

2. Правила проведения наблюдения.

2.1. Наблюдение проводится спустя 1-1,5часа после начала работы - в фазу максимальной работоспособности и за 1-1,5 часа до конца работы - в фазу минимальной работоспособности. Количество наблюдений делится на равные части.

2.2. Искажение замеров в результате неполадок отмечается как дефектный замер в специальном разделе хронокарты.

3. Обработка полученных результатов включает:

3.1. Проверку качества хроноряда путем расчета коэффициента устойчивости хроноряда, который рассчитывается как отношение максимальной продолжительности замера к минимальной по каждому элементу операции, и сравнение его значения с нормативным:

Куст=Тмакс/Тмин (6.13).

Исключаются дефектные замеры. Их количество не должно превышать 15%.

3.2. Определяется средняя продолжительность каждого элемента:

Тср=(Т1+…+Тп)/п (6.14)

где Тп – продолжительность п-ного замера; п - количество замеров по каждому элементу операции

4. Анализ результатов наблюдений, использование полученных данных.

4.1. Изучение затрат машинного времени, сопоставление фактических режимов работы оборудования с нормативными.

4.2. Анализ фактических затрат времени на элементы операции, выполняемые вручную.

4.3. На основании данных анализа определяется состав операции и продолжительность выполнения ее отдельных элементов и операции в целом.

Если хронометраж проводился с целью выполнения норм и нормативов, то устанавливаются организационно-технические мероприятия, методы и приемы изучаемой работы.

В результате анализа и проектирования рационального состава и методов выполнения операции намечаются пути сокращения затрат оперативного времени.