Порівняльні характеристики методів виробництва і обґрунтування вживаного в цьому проекті.

Достоїнствами ПП є:

- Збільшення щільності монтажу.

- Стабільність і повторюваність електричних характеристик.

- Підвищена стійкість до кліматичних дій.

- Можливість автоматизації виробництва.

Усі ПП діляться на наступні класи:

a) Опп - одностороння друкована плата.

Елементи розташовуються з одного боку плати. Характеризується високою точністю виконуваного малюнка.

b) ДПП - двостороння друкована плата.

Малюнок розташовується з двох сторін, елементи з одного боку. ДПП на металевій основі використовуються в потужних пристроях.

c) МПП - багатошарова друкована плата.

Плата складається з ізоляційних шарів, що чергуються, з малюнком, що проводить .

Між шарами можуть бути або бути відсутніми міжшарові з'єднання.

d) ГПП - гнучка друкована плата.

Має гнучку основу, аналогічна ДПП.

e) ППП - дротяна друкована плата.

Поєднання ДПП з дротяним монтажем з ізольованих дротів.

Достоїнства МПП :

- Зменшення розмірів, збільшення щільності монтажу.

- Скорочення трудомісткості виконання монтажних операцій.

Металізація наскрізних отворів.

Цей метод заснований на тому, що шари між собою з'єднуються наскрізними

металізованими отворами.

Достоїнства:

Простий ТП.

Висока щільність монтажу.

Велика кількість шарів.

Попарне пресування.

Застосовується для виготовлення МПП з парною кількістю шарів.

Достоїнства:

Висока надійність.

Простота ТП.

Допускається установка елементів як з штирьовими так і з планарними| виводами.

Метод пошарового нарощування.

Заснований на послідовному нарощуванні шарів.

Достоїнства:

Висока надійність.

МПП виготовляють методами побудованими на типових операціях використовуваних при виготовленні ОПП і ДПП. Виходячи з міркувань технологічності виробництва, я вибираю метод металізації наскрізних отворів, оскільки він найбільш підходить до вибраної мною схеми середньосерійного виробництва. Оскільки на середньосерійному виробництві використовується автоматизація виробництва, для розробки креслень плати я використав програми автоматичного трасування P - CAD, яка створила 4 шари плати розміром 160 (180 мм.| З цього виходить один двосторонній шар і два односторонні шари для зовнішніх шарів. Вихідні файли системи P - CAD дозволяють значно автоматизувати подальший технологічний процес в таких складних операціях як свердління міжшарових отворів.

Складання блок схеми типового техпроцесу|.

Правильно розроблений ТП повинен забезпечити виконання усіх вимог, вказаних в кресленні і ТУ на виріб, високу продуктивність. Початковими даними для проектування технологічного процесу є: креслення деталі, складальні креслення, спеціалізація деталей, монтажні схеми, схеми зборки виробів, типові ТП.

Блок схема типового техпроцесу|.

Опис ТП.

Метод металізації наскрізних отворів застосовують при виготовленні МПП. Заготівлі з фолізірованого діелектрика відрізують з допуском| 30 мм на сторону. Після зняття задирок по периметру заготівель і в отворах, поверхню фольги захищають на крацювальному верстаті і знежирюють хімічно соляною кислотою у ванні. Малюнок схеми внутрішніх шарів виконують за допомогою сухого фоторезистора|. При цьому протилежна сторона плати повинна не мати механічних ушкоджень і затруювання фольги. Базові отвори отримують висвердлюванням на універсальному верстаті з ЧПУ. Орієнтуючись на мітки поєднання, розташовані на технологічному полі. Отримані заготівлі збирають в пакет. Перекладаючи їх прокладеннями із склотканини, що складаються, містять до 50% термореактивної епоксидної смоли. Поєднання окремих шарів робиться по базових отворах. Пресування пакету здійснюється гарячим способом. Пристосування з пакетами шарів встановлюють на плити пресу, підігріті до 120.130(С. Перший цикл пресування здійснюють при тиску 0,5 Мпа і выдержке 15-|--20 хвилин. Потім температуру підвищують до 150.160(З, а тиск - до 4.6 Мпа. При цьому тиску плата витримується з розрахунку 10 хвилин на кожен міліметр товщини плати. Охолодження ведеться без зниження тиску. Свердління отворів робиться на універсальних верстатах з ЧПУ СМ-600-Ф2. В процесі механічної обробки плати забруднюються. Для усунення забруднення отвору піддають гідроабразивній дії. При великій кількості отворів доцільно застосовувати ультразвукове очищення. Після знежирення і очищення плату промивають в гарячій і холодній воді. Потім виконується хімічну і гальванічну металізації отворів. Після цього видаляють маску. Механічна обробка по контуру, отримання конструктивних отворів і Т. Д|. здійснюють на універсальних, координатний- свердлувальних верстатах (СМ-600-Ф2) сумісних з САПР. Вихідний контроль здійснюється автоматизованим способом на спеціальному стенді, де відбувається перевірка працездатності плати, тобто її електричних параметрів. Потім йде операція гальванічного осадження міді. Операція проводитися на авто операторної лінії АГ-44. На тонкий шар осідає мідь до потрібної товщини. Після цього робиться контроль на товщину міді і якість її нанесення. Далі робитися обробка по контуру Пп. Ця операція робитися на верстаті CМ -600-Ф2| з насадкою у вигляді дискової фрези по ГОСТ 20320-74. У цій операції віддаляється непотрібний склотекстоліт по краях плати і підгонка до необхідного розміру. Потім методом сіткографії робитися маркіровка ПП. операція робитися на верстаті CДC - 1, який необхідним штампом зробить відбиток на ПП маркіровки. Увесь цикл виробництва ПП закінчується контролем плати. Тут використовується перевірка, що автоматизується, на спеціальних стендах.