В'язка дротів в джгути

В'язка дротів в джгути (мал. 1) робиться за допомогою товстих ниток (№ 10). За наявності монтажної схеми джгути заготовляються заздалегідь на спеціальних шаблонах (мал. 2). Якщо монтажна схема не розроблена, то заздалегідь здійснюють монтаж поодинокими дротами, розташовуючи їх так, щоб вони у міру монтажу формували майбутні джгути. При цьому кінці

Мал. 1. В'язка джгута дротів.

дротів, які увійдуть до джгута, не запаюють. Потім ці дроти прямо в монтажі обв'язують в декількох місцях нитками і виймають з монтажу, намагаючись не деформувати їх. Після цього роблять повне обв'язування джгута, знову укладають його в апарат і роблять пайку.

Мал. 2. Розкладений і джгут, що обв'язав, з монтажних дротів на шаблоні.

Пайка дротів і тут залишається лише вказати на деякі специфічні способи з'єднання дротів за допомогою пайки.

Елементи механічного монтажу. Найбільш дрібні деталі (опори, конденсатори) часто монтуються без спеціального закріплення шляхом впаювання за виводи. Разом з цим їх іноді збирають на групових монтажних планках, забезпечених пелюстками або стійками.

Для кріплення деталей середнього розміру (паперових і електролітичних конденсаторів, невеликих трансформаторів і т.| п.) широко застосовуються різноманітні кріпильні дужки і косинці, що виготовляються з листової сталі, алюмінію, латунь завтовшки 0,5-1 мм.| Останнім часом кріплення таких деталей часто роблять шляхом приклеювання до поверхні шасі клеєм БФ. Клей БФ також застосовують для скріплення половинок чашоподібних сердечників з карбонільного заліза.

Великі важкі деталі (силові і вихідні трансформатори, блоки змінних конденсаторів і т.| п.) забезпечуються готовими пристосуваннями для їх механічного монтажу.

Для надання жорсткості довгим дротам або дротам високочастотних ланцюгів, стабільність налаштування яких вимагає незмінного положення усіх провідників, користуються опорними пелюстками на ізольованих стійках, а при проході дроту через металеве шасі застосовують жорстко закріплені ізоляційні втулки.

При з'єднанні в одній точці декількох дротів в цій точці встановлюють ізольовану пелюстку або на місце з'єднання їх надівають спіраль з голого лудженого дроту, що пропоює разом з дротами, що сполучаються.

При необхідності подовжити вісь змінного опору, перемикача або іншого органу управління користуються засобами.

Джгутовою монтаж вузлів і блоків еом

Джгутовою монтаж є електричним| монтаж вузлів ОВВА за допомогою| об|'ємних ізольованих дротів, що| об'єднаних в джгут|.

При джгутовому| монтажі повинні виконуватися| наступні вимоги : мінімальна довжина| зв|'язків, надійність електричних| і механічнихконтактів, завадозахищеність, використання| різно -кольорових| дротів для ланцюгів різного типу, дотримання| допустимих відстаней між оголеними| ділянками дротів і металевими| деталями каркасів, перетин| високочастотних| ланцюгів, що| монтуються| неекранованими| дротами|, під кутом|, близьким| до 90°, технологічність при налаштуванні і ремонті апаратури. Застосування джгутів забезпечує високу| механічну міцність і вібростійка монтажу і значно| спрощує технологію монтажних| робіт.

КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ ДЖГУТІВ

Конструкції джгутів визначаються| особливостями| конструкцій каркасів і вимогами| до обслуговування| і ремонту апаратури|. Джгути ділять на міжблочні і внутрішньоблокові, які, у свою чергу, підрозділяють на плоскі, об|' ємні, з| рухливими| відгалуженнями. Розрізняють їх і по мірі складності (мал. 1) : числу відгалужень і замкнутих| гілок.

Джгутовою монтаж здійснюють за допомогою| монтажних| дротів і кабелів різного типу і призначення|. Ізоляція дротів може| бути| волокнистою з| капронових| ниток (МШДЛ, МГШ, МГШД) або| скловолокна| (МГСЛ, МГСЛЭ); полихлорвиниловой| (ПМВ, МГВ) і волокнисто - полихлор| вініловою (МШВ, МГШВ, ЬПБЛ), пластмасовою| у вигляді оболонки| з| полівінілхлориду (МКШ, МПКШ); гумовою| (ЛПРГС, ПРП, АПРФ, ПРГ) і фторопластовою (МГТФ). Вибір ізоляції визначається електричною| напругою| і умовами| експлуатації апаратури|. При нормальній температурі і вологості застосовують| дроти| з| волокнистою або| полихлорвиниловой| ізоляцією, при підвищеній температурі і влажностис| ізоляцією із скловолокна| або| фторопласту.

У разі споживи захисту| від зовнішніх електростатичних| полів монтаж ведуть| екранованими| дротами| і кабелями з| обов'язковим заземленням| шкірного екрану|.

Частина монтажних| дротів і в деру чергу| з| гумовою| ізоляцією поставляються| з| лудженими| струмопровідними жилами. Це зберігає електричний| опір і механічну міцність мідного дроту|, що| знаходиться| в гумі або| вулканізованому каучуку, і прискорює процес| підготовки дротів для монтажу і пайки.

До дротів для джгутового| монтажу пред'являють| наступні вимоги|: відповідність перерізи, і ізоляції струму| і допустимому падінню напруги|; механічна міцність, гнучкість і еластичність; відсутність ушкоджень| (підрізів, підпалів), що| знижують| механічну і електричну| міцність; застосування| кольорової ізоляції або| маркувальних| бирок; наявність на відгалуженнях запасу по довжині, що забезпечує 1-2 перепаювання| і компенсуючого| вигини| у распаиваемых| нерухомих| елементів.

Мал. 1. Схеми плоских джгутів

а-прямой|: б-простой| відгалуженнями: в— складний|; г — складний| із замкнутими| гілками

При проектуванні допуски на параметри джгута| можуть| бути| визначені аналітичним шляхом . При розрахунку| розмірною ланцюга| беруть| дріт із запасом на перепаювання і компенсацію вигинів у контактних| з|'єднань. Відхилення замикаючого| ланки повинні враховувати| допуски на геометричні розміри каркаса, кріплення джгута|, довжину| дротів при розкладці, установку технологічних шпильок| на шаблоні.

Первинний відробіток конструкції джгута| здійснюють таким чином. На зібраному каркасі укладають| дроти| згідно з| монтажною або| принциповою| схемою. Кінці дротів маркірують з| двох| сторін бирками з| вказівкою номера-траси| (1-2; 1-6; 3-5 і т.| д|.), після чого| вимірюють їх довжину| і заносять| дані в таблицю| монтажних| з|' єднань (таблиця|. 1).

Таким чином, з|' єднання контакту 1 реле Р2 з| контактом 10 штепсельного троянд' єму Ш1 слід виконати| дротом| марки МГШВ перерізом 0,5 мм2| і завдовжки| 30 мм, уклавши його| на трасі з| різної міри складності : позначенням| 1-2 (мал. 2). Після закінчення укладання| дротів їх зв'язують| в джгут| і звільняють кінці від попереднього| кріплення на контактах.

Джгут знімають з| каркаса, правлять|, накладають| па лист ватману і обводять| його| контур (якщо| палять| плоский). Ескіз використовують| для розробки| шаблону і. зокрема|, для визначення| місць розміщення технологічних шпильок|. На шаблоні здійснюють зборку| досвідченого джгута|, а після його| установки на каркасі роблять| коригування шаблону.

Таблиця 1. Трасування монтажних| з|'єднань

№ дроти|	Марка Дроти	Переріз дроти, мм2||	Довжина дроти, мм	Траса з|' єднань
1—2	МГШВ	0,5	30	1Р2-10Ш1
1—6	БПВЛ	1,0	160	6Ш2-ЗП7

Мал. 2. Технологічне розчленовування джгута| на траси|:

1—2: 1—6; ... — траси|; Т1, Т| 2... — місця установки технологічних шпильок|

Мал. 3. Номограма для визначення діаметру з| джгута|

Крім того, для визначення| розмірів скоб кріплення джгута| на каркасі необхідно знаті його| діаметр. Діаметр можна| визначити, користуючись| номограмою| мал. 3. Якщо джгут| складається з| дротів одного діаметру, то на осі абсцис| беруть| точку, що відповідає числу дротів п|, комплектуючих| палять|. З| цієї точки проводять| перпендикуляр до перетину| з| кривою, такою, що відповідає діаметру дроту| д..| Через отриману| точку проводять| лінію, паралельну| осі абсцис|, до перетину| з| віссю ординат, на якій визначають| діаметр джгута| О. Якщо джгут| складається з| дротів з| різними діаметрами, то шуканий| результат отримують| шляхом послідовного переходу з| кривих| більшого діаметру дротів на криві меншого| діаметру. Положення точок| перетину| Е| і N (мал. 3) шукають|, відкладаючи з| точок| З| і М горизонтальні відрізку, що| відповідають числу дротів цього| діаметру.

Слід враховувати| наявність погрішностей діаметру джгута| із за| нерівномірності розташування| і натягнення| дротів, їх вигинів і відгалужень, нерівномірності діаметрів по довжині дротів, нерівномірності натягнення| ниток при в'язці джгута|.

Джгутовою монтаж на відміну від монтажу по найкоротших| відстанях (неврегульованого|) дозволяє з| об|'ємних дротів і кабелів виготовити|, палять| поза апаратурою|, з| її зборкою| і іншими видами електричного| монтажу. Конструктивно-технологічний аналіз дозволяє виділити наступні основні етапи| виготовлення джгутів : підготовка монтажних| дротів (кабелів). розкладка| дротів на шаблоні, в'язка| джгута|, розміщення джгута| на каркасі і отримання| контактних| з|'єднань.

ПІДГОТОВКА МОНТАЖНИХ ДРОТІВ

Підготовка монтажних| дротів складається з| наступних| операцій : мірного різання, видалення| ізоляції і закладення| кінців дротів, маркіровки, обслуговування| і звивання| дротів. Якщо технологічним процесом| передбачена| безперервна| розкладка| дроту| на шаблоні, то різання, видалення| ізоляції і закладення| кінців роблять| після формування джгута|.

Різання дротів вручну| выполняют| простими| інструментами (ножиці, кусачки), визначаючи| довжину| дроту| за зразком| або| за допомогою| лінійки. У серійному виробництві ця| операція автоматизирована| (мал. 4). Универсальными являються| автомати| для мірного різання і одночасного зняття| ізоляції з| кінців дроту| [4]. За принципом дії смороду аналогічні автомату, зображеному| на малий. 12.7. З| їх допомогою| можна| отримувати| мірні проводадлиной| 50-1500 мм 2000 шт/ч|.

Зачистка кінців дротів від ізоляції повинна забезпечити| технологічність монтажу і надійність контактного з|' єднання.

Для більшості з|' єднань зачистку здійснюють на 7-10 мм, для багатожильних| проводовна| 10-15 мм.||

Від виду покладу ізоляції застосовують| різні способи| зачистки : надріз (рис, 5. а), електровипалення| або| терморазмягчение| (мал. 5, б) з| послядуючим| механічним стяганням| ізоляції, і певні способи| закладення| кінців дротів.

Мал. 4. Схема автомата для мірної різкі дроти|

7 — ніж; 2 — втулка напрямної; 3 -— притискні ролики; 4, 6 — направляючі ролики; 5-катушка| з| дротом|; 7-поводок|; 8-подаючий| мірний ролик; 9 — дріт

Мал. 5. Способи видалення| ізоляції:

1 — дріт; 2 — губки-ножі

Текстильну, пластикову| і плівкову ізоляції видаляють| шляхом надрізу або| електровипаленням|. Зняття багатошарової ізоляції має ряд особливостей|. Так, за наявності скловолокна| зовнішню ізоляцію пластикову видаляють| електровипаленням|, а внутрішню (скловолокно) розплітають, скручують| і відрізують на відстані 1 мм від торця| зовнішньої ізоляції. Зовнішні текстильні обплетення| вимагають| ступінчастого оброблення| кінців дротів. Наприклад, між бавовняним| обплетенням| і жилою дроту| залишають| ділянку (3-10 мм) основної полихлорвиниловой| або| гумової ізоляції. Кінець обплетення| закріплюють клеєм, ізоляційною трубкою або| нитяним бандажем|, покритим| клеєм.

Зачистку теплостійкої фторопластової ізоляції здійснюють элекгрообжигом| при підвищеній температурі нитки напруження|. При цьому| виділяється токсичний газ — фтор, який| необхідно видаляти| з| робочої зони| за допомогою| системи| відсмоктування.

Зачистка повинна зберегти якість ізоляції, що| не видаляється, виключити надріз або| поголивши токоведущих| живий і бути| досить| продуктивною. Окрім автоматів для різання дротів і зняття| ізоляції розроблені спеціальні пристосування| для термомеханічної зачистки . Їх основними| робочими| елементами| є нитка розжарення і губки-ножі.

Нитка пропалює ізоляцію при повороті дроту| навколо| своєї осі. Губки є опорою для дроту| при пропалюванні ізоляції, оберігають її від обвуглювання і нитка від механічних ушкоджень|, забезпечують| спільно з| ниткою стягання| ізоляції. Робочі кромки губок мають| радіус округлення| 0,08 мм і відполіровані, що| виключать| надріз, і поголивши токоведущих| живий. Пристосування-знімачі ізоляції — можуть| бути| оснащені облаштуванням| підключення до вакуумної системи для відсмоктування токсичних| продуктів випалення| ізоляції. Термомеханічний спосіб дозволяє знімати ізоляцію в один прийом| з| дротів перерізом 0,07-0,35 мм2|.

Для монтажу застосовують| екрановані дроти| і радіочастотні коаксіальні кабелі, що| мають| зовнішнє полихлорвиниловое| покриття| згори| екрануючого| обплетення|. Відділення покриття надрізом трудомістко і не забезпечує високої якості оброблення кінців. Термомеханічний спосіб (мал. 5, 6 ) дозволяє впродовж| 2-3 зі зняти| пластикову| ізоляцію без ушкодження| обплетення|. Губки-ножі 2, забезпечені нагрівачами, проникають| крізь ізоляцію і охоплюють| по діаметру екрануючу| обплетення. Ділянка ізоляції, що| знаходиться| усередині губок, нагрівається і розширюється, що| дозволяє легко видалити| його| шляхом стягання| з| кінця дроту| 1.

Чимдалі оброблення| кінців екранованих| дротів 4 полягає у видаленні на певній ділянці екранованого| обплетення| 1. Одним із способів видалення| є кругове| відсічення обплетення| за допомогою| різальної парі пуансон-матриця| (мал. 6).

Робоча частина| пуансона 3 виконана| у вигляді конуса, що| переходити в сферу, що| дозволяє йому| досить| легко рухатися| усередині обплетення і забезпечує рівний зріз торця| екрану| на гострих| кромках матриці 2. Спосіб реалізований за допомогою| різних по конструкції пристосувань|, які дозволяють| зробити| відсічення за 3— 4 з| . Існують і інші способи| видалення| екрануючого| обплетення|: гвинтовий| зріз фрезами, що| обертаються|, і ножами, відсічення кільцевого потовщення| обплетення|.

Мал. 6. Схема видалення| ділянки екрануючого| обплетення|

Мал. 7. Схема витягання| голкою| кінця дроту| з| екрануючою обплетення|

Для витягання| кінця ізольованого дроту| 2 через екрануючу обплетення| 3 гострим| інструментом розсовують| шахраюй| : обплетення і через отвір, що| утворився|, протягають| дріт (мал. 7). Найбільш поширеним| інструментом є жолобчаста| голка| /, якові вводять| з| торця| екранованого| дроту між обплетенням| і ізольованим дротом|. У визначеному| місці вістрям голки| розсовують| обплетення| і за допомогою| вушка| голки| витягають| кінець дроту|. Цю операцію виконують| за 3-4 з| вручну|, направляючи| голку| за допомогою| простих| пристосувань|.

Закладення кінців екранованих| дротів полягає в заземленні екранів або| фіксації кінця обплетення| відносно дроту|, Заземлення здійснюють шляхом кріплення вільного кінця обплетення до елементів каркаса, підпаяла додаткового| дроту|, накладенням| бандажа з| голого лудженого| дроту| з| подальшим| пропаюванням| його|. Місця пайки захищають| ізоляційними трубками.

Обплетення, що| не заземляється, закладають| між двома| ізоляційними трубками, розміщуючи одну під екраном|, а іншу зовні або| між кулями ізоляційної стрічки. Торець обплетення| фіксують нитяним| бандажем| або| дротяним| бандажем| з| подальшим| пропаюванням|.

Після зняття| ізоляції, оголені кінці дротів зачищають|, а багатодротяні жили скручують| під кутом| 15-300 до осі дроту|. Останню операцію виконують| вручну| (переріз жили менше 0,11 мм2| ), плоскогубцями| або| за допомогою| спеціальних пристосувань. Підготовлені кінці дротів піддають гарячому| лудінню шляхом занурення| у ванну з| припоєм.

Маркіровка дротів потрібна для полегшення| монтажу, контролю, знаходження| несправностей| і ремонту. Застосовують дроту з| кольоровою| ізоляцією і маркірують їх за допомогою| бирок, липких внесків або| шляхом нанесення| маркувальних| позначень| безпосередньо| на ізоляцію дротів. Дроти з| кольоровою| ізоляцією зазвичай| використовують| при внутрішньому монтажі ОВВА. На електромонтажних| схемах вказують| колір монтажних| дротів скороченими| позначеннями| або| цифровими| шифрами.

Маркіровка дротів липкими стрічками полягає в накладенні на кінці дротів бандажів з| цієї стрічки. Найбільше застосування отримала| маркіровка за допомогою| маркувальних| бирок, виготовлених| з| полихлорвиниловых| трубок. Бирку закріплюють на кінці дроту|. При цьому| бирка повинна перекривати| обріз його| ізолюючою обплетення| на 1-3 мм.| Бирки надівають на дроти| так, щоб| було| виключено| сповзання| їх при трясінні і вібраціях. Умовні позначення| на поверхні маркувальних| бирок обумовлені в електромонтажних| схемах і виконуються| у відповідності з| галузевими| стандартами. Виготовлення бирок (маркіровка, сушка, відрізок) роблять| на спеціальних автоматах.

Монтажні дроти| звивають| для виключення| електричних| наведень| і зменшення| взаємного впливу| ланцюгів. Крок звивання| складає 10-40 мм і збільшується від зростання покладу перерізу дроту| (0,05-0,75 мм2|). Цю операцію виконують| вручну| за допомогою| дриля| або| на спеціальних верстатах|.