Нормативные ссылки
В настоящем курсовом проекте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.105-95 ЕСКД Общие требования к текстовым документам.
ГОСТ 21.101-97 ЕСКД Основные требования к рабочим чертежам.
ГОСТ 2.301-68 ЕСКД Форматы.
ГОСТ 2.302-68 ЕСКД Масштабы.
ГОСТ 2.303-68 ЕСКД Линии.
ГОСТ 2.304-68 ЕСКД Шрифты чертежные.
ГОСТ 2.305-68 ЕСКД Изображения, виды, разрезы, сечения.
ГОСТ 2.306-68 ЕСКД Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежи.
ГОСТ 2.307-68 ЕСКД Написание размеров и предельных отклонений.
ГОСТ 2.411-72 ЕСКД Правила выполнения чертежей трубопроводов.
ГОСТ 21.403-80 ЕСКД Обозначения условные, графические в схемах оборудования.
ГОСТ 2.791-74 ЕСКД Отстойники и фильтры.
ГОСТ 21.403-80 ЕСКД Энергетическое оборудование.
ГОСТ 2.781-96 ЕСКД Обозначения условные и графические. Аппаратура распределительная, регулирующая, гидравлическая и пневматическая.
ГОСТ 2.782-96 ЕСКД Обозначения условные и графические, насосы и двигатели гидравлические и пневматические.
Введение
Впервые парокомпрессионная холодильная установка, работающая на парах эфира, была создана ещё в 1834 году. Затем в качестве хладоагентов в
установках этого типа были использованы метиловый эфир и сернистый
ангидрид. В 1874 году немецкий инженер К. Линде создал аммиачную, а в
1881 году - с двуокисью углерода парокомпрессионные установки. В 30-х
годах нашего столетия в холодильной технике в качестве хладоагентов в
парокомпрессионных установках были впервые использованы
синтезированные в этот период фреоны.
В процессе работы всякой холодильной установки теплота отбирается из
охлаждаемого объёма и сообщается среде с более высокой температурой.
Следовательно, результатом осуществления холодильного цикла является не
только охлаждение теплоотдатчика, но и нагрев теплоприёмника.
Аммиак обеспечивает высокий холодильный цикл, но применение его ограничивается температурами конденсации не выше 55 °С и температурами перегретого пара после компрессора не выше 130 °С.
1. Определение температурного режима работы холодильной машины.
1.Определим температуру кипения агента при рассольной системе охлаждения объекта
(1)
°С
2. Определим температуру рассола на выходе из испарителя
(2)
°С
3. Определим температуру рассола на входе в испаритель
(3)
°С
4. Температуру замерзания рассола примем
(4)
°С
Выбираем рассол – NH3
5. Температура воды оборотной системы водоснабжения выходящая из градирни и входящей в конденсатор
(5)
- расчетная летняя
температура наружного воздуха, °С
°С
6. Температура воды на выходе из конденсатора
Рекомендуемый
подогрев воды в конденсаторе составляет
°С, следовательно
(6)
°С
7. Температура конденсации хладоагента
(7)
°С
8. Температуры хладоагента в переохладителе
За конденсатором установлен регенеративный теплообменник, в котором поток аммиака выходящий из конденсатора переохлаждается аммиаком поступающим из испарителя, причем этот поток, поступающий на компрессора, перегревается.
(8)
(9)
°С 
°С
Таблица1. Параметры холодильного агента при заданных условиях
№ точки |
t, °С |
Р, кПа |
I, кДж/кг |
υ, м3/кг |
S, КДж/кг |
11 |
-20 |
0,19 |
1658,5 |
0,6 |
9,07 |
1 |
-10 |
0,19 |
1675 |
0,615 |
9,14 |
2т |
155 |
1.45 |
2075 |
0,14 |
9,3 |
2 |
135 |
1.45 |
1975 |
0,125 |
9,14 |
3 |
38 |
1.45 |
600 |
0,009 |
4,8 |
4 |
28 |
1.45 |
469 |
0,009 |
4,4 |
5 |
-20 |
0.19 |
469 |
0,07 |
4,4 |
Значения параметров точки 2 определяется по расчетному значению энтальпии
(10)
- КПД компрессорной
машины
- действительная
работа сжатия, кДж/кг (11)
кДж/кг