Дуговые электропечи.

Их разделяют по способу нагрева на печи прямого и косвенного нагрева. В печах прямого действия нагрев и расплавление металла осуществляется теплом, выделяемым электрической дугой, горящей между электродами и расплавляемым металлом. Эти печи ан несколько типов, характерными из которых являются сталеплавильные и вакуумные печи.

Сталеплавильные печи питаются переменным током промышленной частоты напряжением 6 – 10 кВ, мощностью до 45000 кВ∙А. Печи выпускаются трёхфазными с коэффициентом мощности 0,85 – 0,9. В процессе работы при расплавлении шихты в дуговых сталеплавильных печах происходят частые произвольные короткие замыкания.

Ток эксплуатационного, короткого, замыкания вызывает провал напряжения на шинах питающей подстанции, что отрицательно сказывается на работу других приёмников электрической энергии, так как ухудшаются показатели качество электрической энергии. Таким образом, совместная работа печей и других потребителей электрической энергии от общей подстанции допустимо в том случае, если при питании от мощной энергосистемы суммарная мощность печей составляет 40% мощности питающей систему. А при питании от маломощных систем (15 – 20)% от мощности питающей подстанции.

Вакуумные дуговые печи.

Их можно разделить на рудно-термические и печи электрошлакового переплава. В рудно-термических печах материалы нагреваются за счёт выделения тепла, выделяемого при прохождении тока по шихте и горении дуги. Печи применяются для получения ферросплавов, корунда, выплавки чугуна, свинца, возгонки фосфора, выплавки медного и медно-никелевого штейна. Питание осуществляется переменным током промышленной частоты через понижающие трансформаторы. Мощность некоторых печей невелика 100 МВ∙А (например для возгонки желтого фосфора), коэффициент мощности 0,85 – 0,92.

Электроснабжение по 2 категории.

Печи электрошлакового переплава.

В данных печах нагрев осуществляется за счёт тепла, выделяемого в шлаке, при прохождении по нему электрического тока. Расплавление шлака осуществляется за счёт, тепла выделяемого электрической дугой. Электрошлаковый переплав применяется для получения высококачественных сталей и специальных сплавов. Питание печей осуществляется током промышленной частоты через понижающие трансформаторы. Обычно от сетей напряжением 6 – 10 кВ с вторичным напряжением 45 – 60 В.

Печи выполняют, как правило, однофазными, но могут быть и трёхфазными с коэффициентом мощности 0,85 – 0,95. Электроснабжение по 1 категории. При электроснабжении цехов, имеющих вакуумные электропечи любых типов необходимо учитывать, что перерыв в питании вакуумных насосов приводит к аварии или порчи дорогостоящей продукции, поэтому эти печи необходимо отнести к 1 категории.

Электротермические установки

Под электротермическими установками понимают установки, в которых электрическая энергия используется для нагрева изделий. Электрический нагрев дает следующие преимущества по сравнению с топливным:

1. Очень простое и точное осуществление заданного температурного режима.

2. Возможность концентрации высоких мощностей в малом объеме.

3. Получение высоких температур (3000 C и выше против 2000  при топливном нагреве).

4. Возможность получения высокой равномерности теплового поля.

5. Отсутствие воздействия газов на обрабатываемое изделие.

6. Возможность вести обработку в благоприятной среде (инертный газ или вакуум).

7. Малый угар легирующих присадок.

8. Высокое качество получаемых металлов.

9. Легкость механизации и автоматизации электротермических установок.

10. Возможность использования поточных линий.

11. Лучшие условия труда обслуживающего персонала.

Недостатки: более сложная конструкция, высокая стоимость установки и получаемой тепловой энергии.