- •Введение
- •1. Общие сведения об автоматизации
- •Основные понятия об объектах и системах автоматического управления
- •1.2. Общие сведения о Государственной системе промышленных приборов и средств автоматизации (гсп)
- •2. Автоматический контроль и измерение технологических параметров
- •2.1. Основы метрологии и техники измерений
- •Классификация средств измерений
- •Основные метрологические характеристики ип
- •Систематическая погрешность измерений – составляющая погрешности измерений, которая остается постоянной или закономерно изменяется при повторных измерениях одной и той же величины.
- •2.2 Типовые измерительные схемы и приборы технического контроля
- •2.2.1 Общие сведения о датчиках физических величин
- •1.Резисторные датчики
- •2.Емкостные датчики
- •2.2.2. Измерительные схемы для датчиков
- •2.2.3. Вторичные приборы
- •2.3 Методы измерения важнейших технологических параметров.
- •2.3.1.Измерение температуры
- •Термометры расширения
- •Термометры сопротивления
- •Термоэлектрические термометры
- •2.3.2. Измерение давления
- •2.3.3.Измерение уровня
- •Анализаторы состава жидкостей
- •2.3.5. Влагомеры неводных жидкостей [ 40]
- •2.3.6. Измерение плотности и вязкости жидкостей [ 40]
- •2.3.7. Анализаторы газов [ 40]
- •2.3.8. Измерение количества и расхода жидкостей и газов
- •3. Автоматические системы регулирования технологических параметров
- •3.1. Классификация автоматических систем регулирования
- •3.2. Объекты регулирования и их свойства
- •3.3. Автоматические регуляторы и законы регулирования
- •Классификация линейных регуляторов
- •Нелинейные законы регулирования
- •3.4.Усилительно-преобразовательные устройства
- •3.5. Реле
- •3.6.Исполнительные механизмы и регулирующие органы.
- •Управление приводами
- •Основные характеристики элементов и линейных автоматических систем регулирования непрерывного действия
- •3.8.1.Дифференциальные уравнения для элементов и систем
- •3.8.2. Передаточные функции
- •3.8.3. Временные характеристики
- •3.8.4.Частотные характеристики
- •3.8.5.Типовые динамические звенья аср
- •3.8.6. Основные виды соединений звеньев системы
- •3.8.7.Устойчивость одноконтурных аср
- •3.8.8. Качество аср
- •3.9.2. Каскадные аср
- •3.10. Дискретные автоматические системы регулирования
- •3.10.1. Понятия о дискретных аср и их классификация
- •3.10.2. Классификация релейных аср
- •3.10.3. Автоколебания в релейных аср
- •4. Автоматезированные системы управления технологическими процессами (асутп)
- •4.1. Общая характеристика асутп.
- •4.2. Назначение, цель и функции асутп
- •4.3. Упрощенная структура комплекса технических средств (ктс) асутп
- •4.4. Техническое обеспечение распределенных асутп
- •4.4.1 Общая характеристика аппаратурной основы асутп
- •4.4.2. Микропроцессорные автоматические устройства и системы
- •4.4.3. Электропневматические системы управления
- •4.4.4.Автоматизированные тренажерно-обучающие комплексы
- •5. Автоматизация производственных процессов нефтепереработки и нефтехимии
- •5.1. Элементы техники проектирования систем автоматизации
- •5.1.1. Краткие сведения о типовых технологических процессах
- •5.1.2. Последовательность выбора системы автоматизации
- •5.1.3. Выбор регуляторов и параметров их настройки [47]
- •5.1.4. Элементы техники проектирования схем автоматизации
- •5.2. Автоматизация производства нефтепродуктов
- •5.2.1. Автоматизация управления процессами первичной переработки нефти
- •5.2.2 Автоматизация управления процессом
- •5.2.3. Автоматизация управления процессом
- •5.2.4. Процесс замедленного коксования
- •5.2.5. Автоматизация управления процессом алкилирования бензола
- •5.3. Автоматизация управления процессами производства некоторых органических продуктов
- •5.3.1. Автоматизация управления процессом производства олифинов
- •5.3.2. Автоматизация управления процессом производства ацетилена
- •5.4. Автоматизация управления прцессами производства синтетического каучука
- •5.4.1. Автоматизация производства бутадиен-стирольного каучука
- •5.4.2. Автоматизация производства изопренового каучука
3.8.1.Дифференциальные уравнения для элементов и систем
Вывод дифференциальных уравнений элементов системы – сложная творческая работа, при которой допускаются определенная идеализация процесса, пренебрежение отдельными факторами, рассмотрение частных случаев и т.д.
Математические описания элементов и систем осуществляются на основе физических, электрических, механических и др. законов, на которых основана работа элементов.
Учитывая сложность математического описания динамики процессов в элементах, часто прибегают к упрощенным уравнениям, с помощью которых получают приближенные решения исходной задачи.
Анализ линейных систем существенно проще, чем анализ нелинейных систем. Поэтому часто применяют линеаризацию нелинейных уравнений, то есть приведение нелинейных уравнений к линейным. Линеаризация основана на том, что в динамическом процессе автоматической системы все переменные изменяются так, что их отклонения от установившихся значений все время достаточно малы. Такое допущение справедливо, так как цель любой автоматической системы состоит в том, чтобы не допустить отклонений регулируемой величины (а значит, и всех параметров) от заданного значения. Основная идея метода линеаризации заключается в разложении исходного уравнения в ряд Тейлора в окрестности некоторой базовой точки, соответствующей заданному значению регулируемой величины, и вычитания из полученного уравнения в приращениях уравнения для установившего состояния. Таким образом, получают новое приближенное уравнение, которое отличается от исходного нелинейного тем, что входящие в него переменные заменены их малыми приращениями.
Геометрическая интерпретация метода линеаризации нелинейной функции xвых =f(xвх) представлена на рисунке 3.13.
Рис 3.13. Линеаризация нелинейности.
Преобразование первоначальной нелинейной функции путем разложения в ряд Тейлора в окрестности точки А с координатами xвх 0 и xвых 0 и вычитания уравнения для установившегося режима равносильно замене исходной кривой на касательную, проведенную через точку установившегося режима.
При этом замена кривой на касательную всегда происходит с ошибкой (на рис. 3.13 заштрихована), величина которой увеличивается с увеличением отклонения аргумента от базового значения. Как видно, чем меньше ∆x, тем меньше ошибка линеаризации. С другой стороны возможность линеаризации тем шире, чем ближе линеаризуемая кривая к прямой.
При невозможности линеаризации пользуются методом решения нелинейных уравнений.
Наиболее сложной задачей является составление математического описания объекта регулирования (управления). Начинают описания с нахождения уравнений его материального или энергетического балансов (за бесконечно малый промежуток времени dt), выявления кинетических закономерностей, гидродинамических условий и т.п.
Составим математическое описание смесителя постоянного объема V, обеспечивающего идеальное перемешивание жидкости (рис. 3.14).
Рис 3.14. схемы смесителя двух жидкостей (а) и его динамических каналов (б).
В смеситель подаются жидкости, расходы и концентрации которых соответственно равны F1, Q1 и F2 , Q2. Выходной величиной смесителя является состав жидкости Q в смесителе и на выходе из него, а входными переменными – величины потоков на входе F1 и F2, а также концентрация Q1. Причем Q1 > Q >Q2.
Для нахождения уравнения динамики смесителя составим полный материальный баланс, а также материальный баланс с учетом концентрации вещества в каждом потоке за промежуток времени dt.
F1 + F2 =F, (3.14)
F1Q1 ·dt+ F2 Q2·dt =V·dQ+ FQ·dt, (3.15)
где F – расход жидкости на выходе из смесителя. Преобразуем уравнение (3.15) с учетом (3.14.)
V∙ |
dQ |
+( F1 + F2) ·Q = F1·Q1+ F2·Q2 |
(3.16) |
dt |
Данное уравнение нелинейно, т. к. три его слагаемых представляют собой произведение переменных величин. Линеаризуем его, заменив каждую переменную на сумму базисного значения и приращения. Получим:
V |
d∆Q |
+ F10·Q+F10·∆Q0+Q0·∆F1+ F20·Q0+F20·∆Q+Q0·∆F2= |
(3.17) |
dt |
|||
|
|
=F10·Q10+F10·∆Q1+ Q10·∆F1+ F20·Q2+ Q2·∆F2 |
|
|
|
где базисные значения, обозначены теми же буквами, что и сами переменные, но с индексом нуль, и характеризуют равновесное состояние.
Уравнение смесителя при равновесном состоянии имеет вид
F10Q0+ F20·Q0=F10·Q10+ F20·Q2 (3.18)
Вычтем почленно уравнение (3.14) из уравнения (3.13), одновременно учитывая, что F10+F20= F0 , и найдем уравнение смесителя в приращениях
V |
d∆Q |
+ F0 ∆Q = F10·∆Q1+( Q10 - Q0 )·∆F1 - ( Q0 - Q2 ) ·∆F2. |
. (3.19) |
dt |
Из этого уравнения следует, что концентрация вещества Q в смесители возрастает с увеличением Q1 и F2, т.к. Q10 > Q0, и понижается с увеличением F2, т.к. Q0 > Q2 по условию.
Подставляя в уравнение (3.15.) относительные величины
y= |
∆Q |
; z= |
∆Q1 |
; х1= |
∆F1 |
; х2= |
∆F2 |
, |
Q0 |
Q10 |
F10 |
∆F20 |
получим:
VQ0 |
dу |
+ F0Q0 у= F10·Q10 z+( Q10 −Q0 ) · F10· x1−(Q0 −Q2) · F20· x2 |
. (3.20) |
dt |
Разделив все слагаемые уравнения (3.20) на сомножители F0Q0, окончательно найдем
Т0 |
dу |
+ у =k1 · z +k2· х1 − k3· х2 |
(3.21) |
dt |
где Т0 = V/F0 – постоянная времени объекта; k1, k2 , k3, - коэффициент усиления по каналам Q1 − Q0 , F1 – Q , F2 – Q .
к1= |
F10 Q10 |
, К2= |
F10 (Q10 − Q0) |
, К3= |
F20 (Q0 − Q2) |
. |
F0 Q0 |
F0 Q0 |
F0 Q0 |
Таким образом, по всем трем каналам прохождения сигналов рассматриваемый смеситель представляет собой устойчивый объект 1-го порядка; его устойчивость объясняется наличием внутренней обратной связи.
Уравнение динамики смесителя в операторной форме будет:
(Т0 р +1) у = k1·z + k2·х1 − k3·х2 . (3.22)
Передаточная функция объекта по его каналам описывается равенствами:
W1(p)= |
к1 |
, W2(p)= |
К2 |
, W3(p)= |
К3 |
. |
(Т0р +1) |
(Т0р +1) |
(Т0р +1) |
Уравнению (3.22) соответствует структурная схема, приведенная на рис. 3.15.
Подробнее об операторной форме уравнения (3.22) и понятие передаточной функции будет рассмотрено в разделе 3.8.2.
Рис. 3.15. Структурная схема смесителя двух жидкостей
В общем случае элементы и системы автоматического регулирования могут описываться линейными дифференциальными уравнениями с постоянными коэффициентами следующего вида:
-
а0
d n хвых
+ a1
d n-1 хвых
+…+an-1
d хвых
+ an ∙хвых =
dtn
dt n-1
dt
=b0
d m хвх
+ b1
d m-1 хвх
+…+bm-1
d хвх
+ bn ∙хвых
, (3.23)
dt m
dt m-1
dt
при этом в реальных системах n > m.
